جزئیات محصول
توضیحات
ماژول پایش دما 133811-02 بنتلی نوادا برای اندازهگیری حرارتی دقیق مبتنی بر RTD در سیستمهای حفاظت ماشینآلات 3500/61 طراحی شده است و امکان تشخیص در زمان واقعی و فعالسازی هشدار را فراهم میکند.
مشخصات
-
سازنده: بنتلی نوادا (شرکت بیکر هیوز)
-
مدل: 133811-02
-
سازگاری سیستم: سیستم پایش دما 3500/61
-
نوع ورودی: فقط RTD (مقاومت دمایی)
-
عملکرد اندازهگیری: پایش دما و فعالسازی هشدار
-
ابعاد: 241.3 میلیمتر × 24.4 میلیمتر × 99.1 میلیمتر
-
وزن: تقریباً 0.2 کیلوگرم
-
نصب: نصب شده روی رک در شاسی سری 3500
-
دمای کاری: 0 درجه سانتیگراد تا +60 درجه سانتیگراد
-
دمای نگهداری: –40 درجه سانتیگراد تا +85 درجه سانتیگراد
-
کاربرد: ماشینآلات دوار، تشخیص حرارتی صنعتی
ویژگیها
-
بهینهسازی RTD: طراحی شده بهطور خاص برای ورودیهای RTD جهت اطمینان از خوانش دمای با دقت بالا
-
پایش در زمان واقعی: امکان تشخیص حرارتی مداوم برای نگهداری پیشبینانه
-
پیکربندی هشدار: پشتیبانی از آستانههای هشدار و خطر قابل برنامهریزی
-
یکپارچگی سیستم: اتصال بیوقفه با سایر ماژولهای 3500 برای حفاظت کامل ماشینآلات
-
طراحی جمعوجور: پروفایل باریک که بهطور مؤثر در سیستمهای نصب شده روی رک جای میگیرد
-
قابلیت اطمینان صنعتی: ساخته شده برای محیطهای سخت و عملکرد بلندمدت
-
راهاندازی سریع: نصب و پیکربندی ساده برای راهاندازی سریع
-
استفاده جهانی: مورد اعتماد در بخشهای نفت و گاز، تولید برق و صنایع تولیدی
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.