جزئیات محصول
توضیحات
ماژول مانیتورینگ 129974-01 بنتلی نوادا برای سیستمهای حفاظت ماشینآلات سری 3500 طراحی شده است و امکان نظارت دقیق بر ارتعاش، موقعیت و سرعت را از طریق ورودیهای حسگر صنعتی فراهم میکند.
مشخصات
-
سازنده: بنتلی نوادا (شرکت بیکر هیوز)
-
کشور سازنده: ایالات متحده آمریکا
-
مدل: 129974-01
-
سازگاری سیستم: سیستمهای مانیتورینگ سری 3500
-
دامنه ورودی سیگنال: ±10 ولت یا 4–20 میلیآمپر
-
پشتیبانی حسگر: پروبهای مجاورت، شتابسنجها و مبدلهای صنعتی
-
وزن: بین 0.9 کیلوگرم تا 2.0 کیلوگرم بسته به پیکربندی
-
نصب: نصب شده در رک شاسی 3500
-
گارانتی: 12 ماه
ویژگیها
-
شرایطدهی سیگنال با دقت بالا: تضمین جمعآوری دقیق دادهها از حسگرهای ارتعاش و موقعیت
-
پشتیبانی ورودی انعطافپذیر: پذیرش سیگنالهای ولتاژ و جریان برای سازگاری گسترده با حسگرها
-
پیکربندی افزونه: پشتیبانی از عملکرد ایمن در محیطهای نظارتی حیاتی
-
نظارت در زمان واقعی: امکان تشخیص مداوم سلامت ماشینآلات
-
قابلیت اطمینان صنعتی: ساخته شده برای شرایط سخت عملیاتی و استفاده بلندمدت
-
ادغام مدولار: بهطور یکپارچه در رکهای سری 3500 برای طراحی سیستم مقیاسپذیر جای میگیرد
-
فعالسازی هشدار: پشتیبانی از آستانههای هشدار و خطر برنامهپذیر
-
دسترسی جهانی: بهطور گسترده در شبکههای تأمین صنعتی موجود و پشتیبانی میشود
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.