جزئیات محصول
بررسی کلی محصول
آلن-برادلی 1746-A7 یک شاسی مدولار هفت شکافه از سری SLC 500 است که برای جای دادن و اتصال پردازنده‌ها، منابع تغذیه و ماژولهای ورودی/خروجی در سامانه‌های اتوماسیون صنعتی طراحی شده است. این شاسی با پشتیبانی از حداکثر هفت ماژول، ارتباط مطمئن در بَک‌پلین و توزیع برق پاک را در تمام قطعات نصب شده تضمین می‌کند. همچنین از طریق کابل‌های اتصال می‌توان آن را گسترش داد تا پیکربندی‌های بزرگ‌تر را پشتیبانی کند و انعطاف‌پذیری لازم برای طراحی سامانه‌های کنترل قابل توسعه را فراهم آورد. این شاسی برای نصب روی پنل ساخته شده و عملکرد قابل اطمینانی در کاربردهای نو و بازسازی شده ارائه می‌دهد.
مشخصات فنی
-
سازنده: راکول اتوماسیون
-
برند: آلن-برادلی
-
شماره مدل: 1746-A7
-
سری: SLC 500
-
نوع محصول: شاسی مدولار ورودی/خروجی
-
شکاف‌ها: ۷ شکاف برای قطعات مدولار
-
ظرفیت گسترش: تا ۲۱ ماژول کل با استفاده از کابل‌های اتصال (1746-C7، 1746-C9)
-
ابعاد (عرض × ارتفاع × عمق): ۲۸.۲ × ۱۷.۱ × ۱۴.۵ سانتی‌متر (۱۱.۱ × ۶.۷ × ۵.۷ اینچ)
-
وزن تقریبی: ۱.۱ کیلوگرم (۲.۴ پوند)
-
نوع نصب: نصب روی پنل با ۴ زبانه
-
جریان بَک‌پلین:
-
۵.۱ ولت مستقیم با ۱۰ آمپر
-
۲۴ ولت مستقیم با ۲.۸۸ آمپر
-
اتلاف حرارتی: ۲.۵ بی‌تی‌یو در ساعت در ۲۸.۸ ولت مستقیم
-
دمای کاری: ۰ درجه سانتی‌گراد تا +۶۰ درجه سانتی‌گراد (۳۲ تا ۱۴۰ درجه فارنهایت)
-
دمای نگهداری: -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا +۸۵ درجه سانتی‌گراد (-۴۰ تا ۱۸۵ درجه فارنهایت)
-
رطوبت نسبی: ۵٪ تا ۹۵٪ (بدون تراکم)
-
جنس شاسی: آلومینیوم با اتصال زمین یکپارچه
-
وضعیت: نو و اصل در بسته‌بندی کارخانه‌ای
سناریوهای کاربردی
شاسی آلن-برادلی 1746-A7 به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود:
-
سامانه‌های کنترل توزیع‌شده و مدولار با استفاده از پلتفرم SLC 500
-
اتوماسیون کارخانه، خطوط بسته‌بندی و سامانه‌های پایش فرآیند
-
تجهیزاتی که نیاز به گسترش مدولار در اندازه متوسط دارند
-
بازسازی سامانه‌ها که فضا و قابلیت توسعه اهمیت دارد
پرسش‌های متداول
س: چه نوع ماژول‌هایی را می‌توان در شاسی 1746-A7 نصب کرد؟
ج: این شاسی از تمام ماژولهای استاندارد ورودی/خروجی، ارتباطی، پردازنده و ویژه سری SLC 500 پشتیبانی می‌کند.
س: آیا این شاسی قابلیت گسترش برای ماژولهای بیشتر را دارد؟
ج: بله، تا سه شاسی (در مجموع ۲۱ ماژول) می‌توانند با کابل‌های 1746-C7 یا 1746-C9 به هم متصل شوند.
س: کدام منابع تغذیه با این مدل سازگارند؟
ج: با منابع تغذیه آلن-برادلی 1746-P1، 1746-P2 و 1746-P4 سازگار است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.
رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس
اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.
تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU
اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.