جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول ورودی آنالوگ ۴ کاناله 1746-NI4 از شرکت آلن بردلی برای کنترلکنندههای SLC 500 است. این ماژول دارای دقت ۱۶ بیت بوده و از مدولاسیون دلتا-سیگما برای تبدیل دقیق سیگنالهای ±۱۰ ولت جریان مستقیم یا ±۲۰ میلیآمپر استفاده میکند. این ماژول جمعوجور برای جمعآوری دادههای دقیق در محیطهای صنعتی سخت طراحی شده است.
مشخصات فنی
-
کانالهای ورودی: ۴ کانال تفاضلی
-
دامنه ورودی: ±۱۰ ولت جریان مستقیم یا ±۲۰ میلیآمپر
-
دقت: ۱۶ بیت
-
نوع تبدیل: مدولاسیون دلتا-سیگما
-
پاسخ پله: ۶۰ میلیثانیه
-
زمان بهروزرسانی: ۵۱۲ میکروثانیه
-
جریان مصرفی در بَکپلین: ۳۵ میلیآمپر در ۵ ولت / ۸۵ میلیآمپر در ۲۴ ولت
-
غیرخطی بودن: ۰.۰۱٪
-
تکرارپذیری: ±۱ بیت کماهمیت
کاربردهای صنعتی
این ماژول بهراحتی در هر رک SLC 500 جای میگیرد و برای پایش حسگرها در فرآیندهای شیمیایی، تصفیه آب و تولید به کار میرود. این ماژول بهطور ویژه برای وظایف با دقت بالا مانند پایش فشار و کنترل جریان طراحی شده است که در آنها صحت سیگنال برای ایمنی سیستم اهمیت فراوان دارد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.