جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول آلن-برادلی 1746-NI16I یک ماژول ورودی آنالوگ ۱۶ کاناله از سری SLC 500 است که برای دریافت دقیق سیگنال‌ها در سامانه‌های کنترل طراحی شده است. این ماژول از چندین بازه جریان ورودی پشتیبانی می‌کند، تبدیل سیگنال با دقت بالا به روش سیگما-دلتا دارد و دارای جداسازی قوی برای عملکرد مطمئن در محیط‌های صنعتی است.
مشخصات فنی
-
سازنده: آلن-برادلی (راکول اتوماسیون)
-
مدل / شماره قطعه: 1746-NI16I
-
نوع محصول: ماژول ورودی آنالوگ
-
خط تولید: SLC 500
-
تعداد ورودی‌ها: ۱۶ کانال
-
نوع سیگنال ورودی: ۰–۲۰ میلی‌آمپر، ۴–۲۰ میلی‌آمپر، ±۲۰ میلی‌آمپر، ۰–۱ میلی‌آمپر
-
پهنای باند: ۶–۲۵۰ هرتز
-
پاسخ پله‌ای: ۹–۶۳۰ میلی‌ثانیه
-
فیلتر ورودی: فیلتر دیجیتال پایین‌گذر با فرکانس‌های قابل برنامه‌ریزی (۶، ۱۰، ۲۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۰۰، ۲۵۰ هرتز)
-
نوع تبدیل: سیگما-دلتا
-
جریان بک‌پلین: ۱۲۵ میلی‌آمپر در ۵ ولت مستقیم؛ ۷۵ میلی‌آمپر در ۲۴ ولت مستقیم
-
جداسازی: ۵۰۰ ولت جریان متناوب به مدت ۱ ثانیه (کانال به بک‌پلین)
-
نمایشگرهای LED: ۵ چراغ سبز (یکی برای هر گروه چهار کاناله) به‌علاوه نشانگر وضعیت ماژول
-
محل نصب در شاسی: هر شکاف ورودی/خروجی به جز شکاف شماره ۰
-
اتلاف حرارتی: ۲.۴۳ وات
-
کابل پیشنهادی: بلدن شماره ۸۷۶۱ یا معادل آن
ویژگی‌های کلیدی
-
پشتیبانی از چندین بازه جریان آنالوگ برای یکپارچگی انعطاف‌پذیر سامانه
-
۱۶ کانال با نظارت جداگانه و نشانگر وضعیت گروهی
-
تبدیل آنالوگ به دیجیتال به روش سیگما-دلتا برای دقت بالا
-
فیلتر پایین‌گذر دیجیتال برای کاهش نویز سیگنال
-
ولتاژ جداسازی بالا برای اطمینان از پایداری سامانه
کاربردها
-
پایش و اندازه‌گیری فرآیندها در سامانه‌های SLC 500
-
یکپارچه‌سازی با ورودی/خروجی ۱۲۰ ولت جریان متناوب و دیگر دستگاه‌های آنالوگ
-
اتوماسیون صنعتی که نیازمند ورودی‌های سیگنال آنالوگ با دقت بالا است
پرسش‌های متداول
س1: بازه‌های سیگنال ورودی که 1746-NI16I پشتیبانی می‌کند چیست؟
این ماژول از سیگنال‌های ۰–۲۰ میلی‌آمپر، ۴–۲۰ میلی‌آمپر، ±۲۰ میلی‌آمپر و ۰–۱ میلی‌آمپر پشتیبانی می‌کند.
س2: وضعیت کانال‌ها چگونه نمایش داده می‌شود؟
هر گروه چهار کاناله دارای یک چراغ سبز LED است و یک چراغ دیگر برای نشان دادن وضعیت ماژول وجود دارد.
س3: ماژول چه جداسازی‌ای فراهم می‌کند؟
ماژول جداسازی ۵۰۰ ولت جریان متناوب به مدت ۱ ثانیه را فراهم می‌کند که از بک‌پلین و سیگنال‌های ورودی محافظت می‌کند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
بهینه‌سازی کنترل سطح مخزن با استفاده از الگوریتم‌های تناسبی در سامانه‌های PLC
مهندسان اتوماسیون صنعتی در کارخانه‌های فرایندی گوناگون، اغلب با چالش‌های تنظیم سطح مایعات روبه‌رو می‌شوند. سازوکارهای کنترلی سنتی روشن-خاموش، به‌دلیل تغییر ناگهانی وضعیت عملگر، اغلب پایداری سیستم را مختل می‌کنند. بنابراین، ارتقا به ساختارهای حلقه‌بسته مانند کنترل تناسبی، پاسخ‌های روان‌تری به همراه دارد. در یک محیط متداول PLC، مانند Siemens TIA Portal، مهندسان از بازخورد حلقه‌بسته برای به حداقل رساندن خطاهای فرایند، بدون نیاز به پیچیدگی کامل PID، استفاده می‌کنند.
درک علت‌های ورود PLC به حالت توقف و عیب‌یابی آن
در اتوماسیون صنعتی، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هستهٔ هوشمند اتوماسیون کارخانه‌های مدرن و سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) هستند. درک چگونگی تغییر وضعیت PLC بین حالت‌های مختلف برای مهندسان تعمیر و نگهداری ضروری است. PLC معمولاً در چهار حالت اصلی کار می‌کند: اجرا، توقف، راه‌اندازی اولیه و انتظار. با وصل‌شدن برق، سیستم بلافاصله در حالت توقف راه‌اندازی می‌شود و سپس فرایند راه‌اندازی اولیه را آغاز می‌کند. اگر کنترل‌کننده حین اجرا با خطای بحرانی روبه‌رو شود، برای جلوگیری از آسیب‌دیدن تجهیزات، به‌طور خودکار به حالت توقف برمی‌گردد. بنابراین، پایش این تغییر وضعیت‌ها به تکنسین‌ها کمک می‌کند دسترس‌پذیری بالای سیستم را حفظ کنند.
راهنمای جامع روش‌های کنترل درایو سرووموتور در اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل دقیق حرکت، تولید با ظرفیت بالا را در محیط‌های خودکارسازی صنعتی مدرن به حرکت درمی‌آورند. برخلاف موتورهای القایی استاندارد که با درایوهای فرکانس متغیر ساده کار می‌کنند، سیستم‌های سرووموتور دقت موقعیت‌یابی کمتر از یک میلی‌متر و پاسخ‌گویی دینامیکی سریعی ارائه می‌دهند.