Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ترانسمیتر جریان الکترومغناطیسی ABB FSM4000ترانسمیتر جریان الکترومغناطیسی ABB FSM4000ترانسمیتر جریان الکترومغناطیسی ABB FSM4000
ترانسمیتر جریان الکترومغناطیسی ABB FSM4000
ترانسمیتر جریان الکترومغناطیسی ABB FSM4000
ترانسمیتر جریان الکترومغناطیسی ABB FSM4000

ترانسمیتر جریان الکترومغناطیسی ABB FSM4000


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : FSM4000

نوع محصول : ترانسمیترهای جریان الکترومغناطیسی

فروشنده محصول : ABB


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

برای اندازه‌گیری دقیق و درون‌خطی جریان مایعات رسانا در شبکه‌های فرایندی صنعتی پیکربندی شده است. ABB FSM4000 (ترانسمیتر فلومتر الکترومغناطیسی FSM4000) اجرای مستقیم فیزیکی/الکتریکی را فراهم می‌کند. این سخت‌افزار سیگنال‌های نیروی محرکه الکتریکی القایی ایجادشده بر اثر حرکت سیال در میدان مغناطیسی اعمال‌شده را پردازش کرده و سرعت حجمی را مستقیماً به خروجی‌های جریان پیوسته 4-20 mA، قطار پالس با فرکانس بالا و بردارهای ارتباطی دیجیتال HART تبدیل می‌کند؛ بدون استفاده از قطعات مکانیکی متحرک.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل FSM4000
برند ABB
قطر نامی DN 3 تا DN 1000 (1/10 اینچ تا 40 اینچ)
اتصال فرایندی فلنج مطابق استانداردهای DIN، ASME یا JIS
محدوده اندازه‌گیری سرعت 0.1 m/s تا 10 m/s
دقت اندازه‌گیری استاندارد: ±0.5% مقدار اندازه‌گیری‌شده؛ اختیاری: ±0.2% با کالیبراسیون
دمای کاری (محیط) -20 deg C تا +60 deg C (-4 deg F تا +140 deg F)
دمای سیال -25 deg C تا +180 deg C (-13 deg F تا +356 deg F)
حداکثر فشار فرایند تا 40 bar (580 psi)
منبع تغذیه 85-260 V AC (50/60 Hz) یا 20-55 V DC
مصرف توان حداکثر 15 W
خروجی‌های سیگنال 4-20 mA، پالس، پروتکل HART
جنس الکترودها فولاد زنگ‌نزن 1.4571، هستلوی C یا تیتانیوم
جنس لاینرها PTFE، PFA یا لاستیک سخت
مبدأ آلمان
ابعاد وابسته به گام فلنج صنعتی استاندارد متناسب با اندازه DN
وزن وابسته به اندازه نامی (برای مثال، تقریباً 7.5 kg برای رده DN 50)

سرعت ارتباط گذرگاه بک‌پلین و یکپارچه‌سازی پروتکل

معماری ABB FSM4000 شامل مدارهای شرطی‌سازی قطعی سیگنال است که برای حفظ سرعت ارتباطی دقیق در شبکه‌های میدانی HART و رابط‌های گذرگاه یکپارچه پیکربندی شده‌اند. سازگاری فلش میان‌افزار، حفظ پایدار پارامترهای کالیبراسیون را در حافظه داخلی غیر فرّار هنگام قطع کامل برق تضمین می‌کند. ماژول پردازش داخلی ترانسمیتر چرخه‌های تحریک پیوسته سیم‌پیچ حسگر را اجرا می‌کند، نویز فرایندی با فرکانس بالا را فیلتر می‌کند و هم‌زمان داده‌های سرعت را با پایداری تبدیل زیر میلی‌ثانیه به کنترلرهای اصلی DCS ارسال می‌کند.

سؤالات متداول

س: حداکثر امپدانس مجاز حلقه برای ترمینال خروجی 4-20 mA HART چقدر است؟

پ: حلقه خروجی جریان از حداکثر مقاومت بار خارجیِ وابسته به ولتاژ تغذیه پشتیبانی می‌کند که معمولاً در شرایط کاری استاندارد 24 V DC تا 750 اهم است و یکپارچگی سیگنال را در مسیرهای طولانی کابل‌کشی میدانی حفظ می‌کند.

س: نویز خط چگونه بر مدار تحریک و زمان پاسخ خروجی تأثیر می‌گذارد؟

پ: ترانسمیتر از تحریک دیجیتالی سیم‌پیچ با فرکانس دوگانه و فیلترشده استفاده می‌کند. مؤلفه‌های نویز فرکانس بالا در داخل دستگاه تضعیف می‌شوند و زمان پاسخ خروجی زیر 100 ms باقی می‌ماند، بدون آنکه دقت اندازه‌گیری کالیبره‌شده ±0.2% کاهش یابد.

س: آیا می‌توان ماژول مبدل سیگنال را در حالی که حسگر میدانی تحت فشار فرایند است، به‌صورت داغ تعویض کرد؟

پ: محفظه ترانسمیتر الکترونیکی امکان تعویض میدانی مجموعه برد پردازش را فراهم می‌کند، مشروط بر اینکه پیش از جدا کردن ماژول، برق ایزوله شود. فشار فرایند داخل بدنه حسگر درون‌خطی به محفظه الکترونیکی ایزوله نفوذ نمی‌کند.

راهنمای نصب میدانی

استقرار میدانی ترانسمیتر جریان مستلزم رعایت دقیق دستورالعمل‌های اتصال مکانیکی و زمین‌کردن الکتریکی است:

  1. الزامات مسیر مستقیم: حداقل طول لوله مستقیم برابر با 5 قطر لوله (5D) در بالادست و 3 قطر لوله (3D) در پایین‌دست، از سطح فلنج ترانسمیتر، حفظ کنید تا آشفتگی پروفیل جریان حذف شود.
  2. گشتاور و هم‌راستایی فلنج: فلنج‌های لوله‌های جفت‌شونده را به‌صورت هم‌مرکز هم‌راستا کنید. پیچ‌های فلنج را به‌صورت ضربدری و تا حدود گشتاور مشخص‌شده سفت کنید تا از ایجاد تنش مکانیکی غیریکنواخت روی لاینرهای PTFE/PFA جلوگیری شود.
  3. زمین‌کردن هم‌پتانسیل: تسمه‌های اتصال زمین اختصاصی را از محفظه حسگر مستقیماً به رینگ‌های زمینِ در تماس با سیال یا فلنج‌های فلزی مجاور متصل کنید. اطمینان حاصل کنید امپدانس زمین حفاظتی کمتر از 2 اهم باقی بماند تا مرجع تمیزِ صفر ولت ایجاد شود.
  4. شیلد کابل: سیم‌کشی سیگنال 4-20 mA HART و پالس را در لوله‌های فلزی مجزای متصل به زمین و دور از درایوهای موتور AC با ولتاژ بالا عبور دهید. شیلدهای کابل را فقط در یک نقطه، در سمت تابلو کنترل، متصل کنید.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

سیستم‌های اتوماسیون افزونه: به حداکثر رساندن زمان کارکرد در کاربردهای کنترلی حیاتی

اتوماسیون صنعتی برای جلوگیری از توقف فاجعه‌بار عملیات و زیان‌های مالی، به پایداری مداوم متکی است. اگرچه تعاریف استاندارد فرهنگ‌های لغت، افزونگی را امری زائد می‌دانند، مهندسان صنایع معماری‌های کنترلی افزونه را برای سیستم‌های با دسترس‌پذیری بالا ضروری تلقی می‌کنند. به‌کارگیری سخت‌افزار پشتیبان، در زمان خرابی تجهیزات اصلی، انتقال بی‌وقفه کنترل را تضمین می‌کند و از زیرساخت‌های حیاتی در صنایع تولیدی و فرایندی محافظت می‌کند.

Read more
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی

تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سخت‌افزارهای فیزیکی خط تولید و نرم‌افزارهای مدیریت سازمانی، به سلسله‌مراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته می‌شود، نحوه جریان داده‌ها میان دستگاه‌های میدانی، کنترل‌کننده‌های منطقی و شبکه‌های فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص می‌کند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک می‌کند عملکرد سیستم‌ها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیاده‌سازی کنند.

Read more
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

تبدیل داده‌های کف کارخانه به بینش‌های عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)

سیستم‌های اجرای تولید به‌عنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل می‌کنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامه‌ریزی منابع سازمانی را به سیستم‌های کنترل لحظه‌ای سالن تولید متصل می‌کند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرم‌افزار MES متکی هستند.

Read more