جزئیات محصول
واحد فن ABB DSRC 113 52820083-LF، که به عنوان DSRC 113 نیز شناخته میشود، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای مدیریت حرارتی با هوای اجباری در داخل محفظههای شاسی اتوماسیون صنعتی عمل میکند. این واحد به طور مستقیم توالیهای دفع حرارت فیزیکی را با راهاندازی مجموعههای فن داخلی از طریق ورودی الکتریکی 24 ولت DC اجرا میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DSRC 113 |
| برند | ABB |
| شماره قطعه | 52820083-LF |
| شماره قطعه جایگزین | 7650 055-357 |
| مبدأ | سوئد |
| وزن | 3.710 کیلوگرم خالص / 3.710 کیلوگرم ناخالص |
| ابعاد | ابعاد استاندارد محفظه زیررک صنعتی |
| دمای کاری | 0 تا +60 درجه سانتیگراد (پایه استاندارد برای سختافزار خنککننده محفظه) |
| مصرف / منبع تغذیه | 24 ولت DC معمولی |
| اجزای تشکیلدهنده | 1 عدد DSRC 001 (52820090-A)، 3 عدد فن (6480096-9)، 1 عدد فیوز (56722011-17) |
| گزینه لوازم جانبی | 1 عدد فیلتر هوا (3BSC930057R1) |
شبکههای تعیینکننده و سازگاری فریمور
این واحد ردیابی مدار محلی را برای حفظ پایداری عملیاتی زیررک داخلی برقرار میکند. برخلاف ماژولهای محاسباتی فعال که دادهها را از طریق شبکههای تعیینکننده Profinet / EtherNet/IP پردازش میکنند، این سختافزار پارامترهای سرعت هوای فیزیکی را تنظیم میکند بدون اینکه دستورات نرمافزاری سطح بالا را اجرا کند. اتصالات ترمینال داخلی معیارهای انطباق الکتریکی مستقیم را حفظ میکنند تا مجوزهای سرعت ارتباط باس بکپلین را در کارتهای محاسباتی مجاور حفظ کرده و در عین حال ادغام فوری چارچوب سختافزاری را در هنگام تنظیمات سازگاری فریمور فلش تضمین کنند.
سؤالات متداول
س: آیا میتوان فنهای داخلی منفرد را در حین عملیات زنده سیستم به صورت جداگانه تعویض کرد؟
ج: خیر. قوانین چیدمان زیررک S500/Advant ایجاب میکند که برای سرویس قطعات داخلی مانند فنهای 6480096-9، باید ریل تغذیه 24 ولت DC جدا شود تا از اتصال کوتاههای گذرا یا آسیبهای ناشی از اجزای مکانیکی چرخشی جلوگیری شود.
س: فیوز داخلی 56722011-17 چه پارامتر حفاظتی را اعمال میکند؟
ج: فیوز یکپارچه به عنوان آستانه سرکوب جریان بیش از حد روی باس تغذیه 24 ولت DC ورودی عمل میکند و در صورت بروز خطای قفل روتور در هر موتور فن، برد ترمینال داخلی DSRC 001 را ایزوله میکند.
س: آیا فیلتر هوای 3BSC930057R1 برای عملکرد استاندارد الزامی است؟
ج: فیلتر هوا یک قطعه اختیاری است که برای استفاده در محیطهای با ذرات معلق زیاد طراحی شده تا تجمع آلودگی روی مرزهای کارتهای الکترونیکی فعال مجاور را محدود کند.
راهنمای نصب میدانی
- مجموعه را در شکاف سینی محفظه مشخص شده قرار دهید و قبل از نهایی کردن تثبیت مکانیکی، تراز ساختاری با کانالهای اصلی نصب را بررسی کنید.
- خطوط تغذیه ورودی را به منبع 24 ولت DC متصل کنید و به قطبیت دقیق توجه کنید تا از تغییر پروفیل توزیع جریان هوای معکوس جلوگیری شود.
- حداقل فاصله فیزیکی 100 میلیمتر بین سیمهای ورودی تغذیه DC و خطوط AC با ولتاژ بالا حفظ کنید تا از تداخل نویز القایی جلوگیری شود.
- هر ماه فیلتر هوای اختیاری را بررسی کنید تا از گرفتگی جلوگیری شده و نرخ جریان حجمی همرفتی زیر حد مشخص شده کاهش نیابد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
