جزئیات محصول
واحدهای مرکزی ABB 3BSE014017R1 که به عنوان DSBB 172B نیز شناخته میشوند، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای توزیع سیگنال باس بکپلین و اتصال ماژولها در داخل زیرقفسههای کنترل ABB Advant Master عمل میکنند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DSBB 172B |
| کد سفارش | 3BSE014017R1 |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد |
| نوع محصول | واحدهای مرکزی |
| عملکرد | برد بکپلین PBC |
| وزن | 0.555 کیلوگرم |
| ابعاد | ابعاد استاندارد بکپلین زیرقفسه Advant (> 50 سانتیمتر) |
| دمای کاری | 0 تا 55 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | مسیریابی غیرفعال بکپلین |
| دستهبندی WEEE | 4. تجهیزات بزرگ (هر بعد خارجی بیش از 50 سانتیمتر) |
ارتباط باس بکپلین و مقیاسپذیری چگالی ورودی/خروجی
برد بکپلین ABB DSBB 172B مسیرهای الکتریکی با سرعت بالا را برای ریلهای تغذیه داخلی، خطوط آدرس و باسهای داده موازی که کارتهای پردازنده را به کانالهای ورودی/خروجی زیرقفسه متصل میکنند، برقرار میکند. با حفظ امپدانس پایدار مسیرها در تمام موقعیتهای اسلات، این مجموعه از تداخل سیگنال در طول سیکلهای کلاک با فرکانس بالا جلوگیری میکند. معماری چند اسلاتی بکپلین امکان مقیاسپذیری انعطافپذیر چگالی ورودی/خروجی را بدون ایجاد تأخیر در ارتباط یا نیاز به بهروزرسانی فریمور کارتهای برده نصب شده فراهم میآورد.
سؤالات متداول
س: عملکرد فیزیکی اصلی برد بکپلین DSBB 172B در داخل زیرقفسه چیست؟
ج: DSBB 172B اسلاتهای نصب ساختاری و مسیرهای ردگیری بکپلین را برای توزیع برق و ارتباط باس داده بین ماژولهای پردازش مرکزی و کارتهای ورودی/خروجی فراهم میکند.
س: آیا میتوان ماژولهای زیرقفسه را در حالی که سیستم روشن است روی برد بکپلین DSBB 172B نصب کرد؟
ج: برای جلوگیری از جرقه الکتریکی در کانکتورهای لبهای و فساد داده در باس بکپلین، باید برق اصلی به مجموعه بکپلین قبل از نصب یا جداسازی ماژولها قطع شود.
راهنمای نصب در محل
- قبل از نصب یا سرویس برد بکپلین DSBB 172B، تمام منابع برق اصلی AC/DC تغذیهکننده قاب زیرقفسه را قطع کنید.
- برد بکپلین را به صورت صاف در چارچوب شاسی با استفاده از تمام پیچهای اتصال زمین گوشهها و مرکز محکم کنید.
- پیچهای نگهدارنده را با گشتاور مطابق مشخصات استاندارد پنل ببندید تا اتصال زمین با مقاومت پایین به قاب محفظه تضمین شود.
- اطمینان حاصل کنید که گیرههای شیلد کابل سیگنال به میله زمین حفاظتی مرکزی متصل شدهاند تا تداخل الکترومغناطیسی خارجی سرکوب شود.
- قبل از قفل کردن ماژولهای پردازنده و ورودی/خروجی زیرقفسه در اسلاتهای مربوطه، پینهای کانکتورها را از نظر تراز بودن بررسی کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.
مراحل راهاندازی DCS در پروژههای اتوماسیون صنعتی
راهاندازی سیستم کنترل توزیعشده (DCS) هنگام استقرار زیرساختهای مدرن اتوماسیون فرایند، نقطه عطفی حیاتی به شمار میرود. مهندسان سایت باید مراحل راستیآزمایی نظاممندی را اجرا کنند تا تجهیزات پیچیده کنترل از وضعیت نصب ثابت به کنترل پویای فرایند منتقل شوند. راهاندازی صحیح تضمین میکند که کنترلرها، ماژولهای ورودی/خروجی، سوئیچهای شبکه و نرمافزار HMI پیش از ورود سیالات واقعی فرایند، کاملاً مطابق با مشخصات طراحی مهندسی عمل کنند.
راهبرد قطعات یدکی سیستم کنترل PLC و DCS: دستورالعملهای مهندسی
اتوماسیون کارخانههای مدرن برای اتصال سامانههای کنترل توزیعشده در محیطهای صنعتیِ پر از نویز، به زیرساختهای فیبر نوری پرسرعت متکی است. برخلاف سیمکشی مسی، فیبرهای نوری دادهها را با پالسهای نوری منتقل میکنند و بنابراین کاملاً در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) مصون هستند. مهندسان فنی باید بر تکنیکهای اتصال کابل نوری و اتصال فیوژن مسلط باشند تا انتقال داده با افت کم در سراسر گرههای حیاتی کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) و سامانه کنترل توزیعشده (DCS) تضمین شود.