Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

واحد اتصال‌دهنده باس ABB مدل 35EK91 GJR5143200R0001واحد اتصال‌دهنده باس ABB مدل 35EK91 GJR5143200R0001واحد اتصال‌دهنده باس ABB مدل 35EK91 GJR5143200R0001
واحد اتصال‌دهنده باس ABB مدل 35EK91 GJR5143200R0001
واحد اتصال‌دهنده باس ABB مدل 35EK91 GJR5143200R0001
واحد اتصال‌دهنده باس ABB مدل 35EK91 GJR5143200R0001

واحد اتصال‌دهنده باس ABB مدل 35EK91 GJR5143200R0001


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : 35EK91 GJR5143200R0001

نوع محصول : ماژول‌های اتصال‌دهنده اتوبوس

فروشنده محصول : ABB


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

پیکربندی شده برای ارتباطات بین رک‌ها و تبدیل رابط باس در پلتفرم‌های ABB Procontic و Procontic T300، واحد اتصال باس ABB 35EK91 GJR5143200R0001 (35EK91) اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم می‌کند. این ماژول مدیریت شرایط سیگنال، ایزولاسیون الکتریکی و ترجمه فریم داده بین باس‌های بک‌پلین محلی و زیررک‌های کنترلر توسعه‌یافته را بر عهده دارد. درون یک محفظه با ابعاد ۸ × ۱۳ × ۱۰ سانتی‌متر و وزن خالص ۰.۵۴ کیلوگرم قرار دارد و سخت‌افزار، تله‌متری زمان واقعی و فرمان‌های کنترل گسسته را بدون ایجاد تأخیر در چرخه هدایت می‌کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل 35EK91 (GJR5143200R0001)
مدل پایه 35EK91
برند ABB
مبدأ سوئیس
وزن ۰.۵۴ کیلوگرم (۱.۱۹ پوند)
ابعاد ۸ × ۱۳ × ۱۰ سانتی‌متر
دمای کاری ۰ درجه سانتی‌گراد تا +۵۵ درجه سانتی‌گراد
مصرف برق استاندارد کشش بک‌پلین
سیستم‌های سازگار ABB Procontic، Procontic T300
نوع ماژول واحد اتصال باس

سرعت ارتباط باس بک‌پلین و شبکه‌های تعیین‌شده

واحد اتصال باس منطق داخلی اختصاصی را برای حفظ سرعت ارتباط باس بک‌پلین در رک‌های توسعه‌یافته ادغام می‌کند. تبدیل سیگنال با تأخیر کم، زمان‌بندی فریم‌های تعیین‌شده را در طول اسکن ورودی/خروجی با چگالی بالا و تراکنش‌های باس حفظ می‌کند. سازگاری فلش فریم‌ویر در واحدهای پردازش متصل، گزارش‌گیری تشخیصی همزمان و آدرس‌دهی شبکه را بدون وقفه در چرخه‌های اجرای محلی کارت‌های بک‌پلین مجاور ممکن می‌سازد.

سؤالات متداول

س: چه روش‌های ایزولاسیون بک‌پلین قبل از تعویض یا نصب این واحد لازم است؟

ج: منبع تغذیه اصلی رک باید کاملاً خاموش شود قبل از وارد کردن یا خارج کردن کارت اتصال. انجام تعویض داغ می‌تواند باعث تخلیه قوس الکتریکی در پین‌های کانکتور بک‌پلین شده و کانال‌های ارتباطی بین رک‌های مجاور را مختل کند.

س: کابل‌های ارتباطی بین باس چگونه باید زمین شوند تا از خطاهای ارتباطی جلوگیری شود؟

ج: شیلد کابل‌ها در خطوط ارتباط بین رک باید مستقیماً به صفحه زمین اصلی سیستم از طریق گیره‌های زمین با امپدانس پایین متصل شود تا تداخل الکترومغناطیسی فرکانس بالا کاهش یابد.

راهنمای نصب در محل

  • اطمینان حاصل کنید که تمام منابع تغذیه زیررک قبل از قرار دادن ماژول در شکاف رک ایزوله شده‌اند.
  • لبه‌های کارت را با ریل‌های راهنمای زیررک تراز کرده و با فشار محکم بزنید تا کانکتور چندپین عقب کاملاً در سوکت بک‌پلین قرار گیرد.
  • پیچ‌های نگهدارنده پنل بالا و پایین را محکم کنید تا پیوستگی زمین مناسب بین شاسی ماژول و قاب زیررک تضمین شود.
  • حداقل فاصله عمودی ۱۰۰ میلی‌متر بالاتر و پایین‌تر از محفظه ماژول را حفظ کنید تا تهویه هوای همرفتی کافی داخل پنل فراهم شود.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Modern Industrial Automation: Transforming Safety and Efficiency in Mining Operations

اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهره‌وری در عملیات معدنی

اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیش‌ازپیش به سامانه‌های کنترل پیشرفته، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC)، سامانه‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوری‌های اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت می‌کنند و هم‌زمان ظرفیت عملیاتی را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهند.

Read more
Step-by-Step System Cabinet Health Check Guide for PLC and DCS Infrastructure

راهنمای گام‌به‌گام بررسی سلامت کابینت سیستم برای زیرساخت‌های PLC و DCS

بررسی‌های سلامت کابینت سیستم، قابلیت اطمینان بلندمدت را در اتوماسیون صنعتی تضمین می‌کنند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از فرسودگی سخت‌افزار، قطع ارتباطات و توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده در شبکه‌های کنترلی جلوگیری می‌کند. این راهنما روند کاری استاندارد برای بازرسی کابینت‌های PLC و DCS را با هدف حفظ حداکثر عملکرد تشریح می‌کند.
Read more
Top 5 Operational Advantages of HMIs in Modern Factory Automation

۵ مزیت عملیاتی برتر HMIها در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن

رابط‌های انسان و ماشین شکاف میان اپراتورها و شبکه‌های پیچیده کنترل صنعتی را پر می‌کنند. اتوماسیون مدرن کارخانه برای ارائه تجسم لحظه‌ای، کنترل دقیق و تحلیل داده در کنار زیرساخت‌های PLC و DCS به رابط‌های انسان و ماشین متکی است. این راهنمای فنی پنج مزیت عملیاتی اصلی استقرار رابط‌های انسان و ماشین در تولید را بررسی می‌کند.
Read more