جزئیات محصول
بررسی کلی
دستگاه 2711P-T15C4A8 یک ترمینال گرافیکی پنلویو پلاس ۶ از شرکت آلن-برادلی است که نمایشگر لمسی رنگی ۱۵ اینچی با فناوری پیشرفته TFT ارائه میدهد. این دستگاه برای کاربردهای صنعتی طراحی شده و از پروتکلهای ارتباطی متنوع پشتیبانی میکند و قابلیت اطمینان بالا و کنترل کاربر پسند را فراهم میآورد.
مشخصات فنی
-
سازنده: آلن-برادلی
-
خط تولید: پنلویو پلاس ۶
-
شماره قطعه: 2711P-T15C4A8
-
نوع محصول: ترمینال اپراتور گرافیکی
-
اندازه نمایشگر: ۱۵.۰ اینچ
-
نوع نمایشگر: TFT رنگی ماتریس فعال
-
مساحت نمایشگر: ۳۰۴ × ۲۲۸ میلیمتر (۱۲ × ۹ اینچ)
-
وضوح تصویر: ۱۰۲۴ × ۷۶۸، رنگ ۱۸ بیتی
-
ورودی اپراتور: صفحه لمسی مقاومتی آنالوگ ۸ سیمه
-
عملکرد لمسی: یک میلیون بار لمس، نیروی عملکرد ۱۰–۱۱۰ گرم
-
حافظه: ۵۱۲ مگابایت رم، ۵۱۲ مگابایت حافظه غیر فرّار (حدود ۷۹ مگابایت در دسترس کاربر)
-
باتری: ساعت زمان واقعی، ±۲ دقیقه در ماه، عمر معمول ۴ سال، قابل تعویض در محل (کد 2711P-RY2032)
-
درگاههای ارتباطی: اترنت، RS-232، DH485، دو درگاه میزبان USB
-
دامنه ولتاژ ورودی: ۱۰۰–۲۴۰ ولت متناوب، ۵۰–۶۰ هرتز
-
مصرف برق: حداکثر ۱۶۰ ولتآمپر، معمولی ۶۵ ولتآمپر
-
ماژول نور پسزمینه: 2711P-RL15C
-
کابل ارتباطی: 2711-NC13
-
سری: A و B
-
وزن: ۶.۰ پوند (۲.۷۲ کیلوگرم)
ویژگیهای کلیدی
-
نمایشگر لمسی بزرگ ۱۵ اینچی: گرافیک رنگی با وضوح بالا برای رابط کاربری دقیق اپراتور
-
اتصال چندگانه: پشتیبانی از اترنت، RS-232، DH485 و USB برای یکپارچهسازی انعطافپذیر
-
رابط لمسی مقاوم و بادوام: صفحه لمسی مقاومتی آنالوگ طراحی شده برای بیش از یک میلیون بار لمس
-
حافظه و ذخیرهسازی: رم و حافظه غیر فرّار کافی برای برنامههای پیچیده رابط انسان و ماشین
-
ساعت زمان واقعی قابل اعتماد: ساعت پشتیبانی شده با باتری که دقت زمانسنجی را برای عملیات حیاتی حفظ میکند
-
طراحی صنعتی: مقاوم، مناسب برای محیطهای سخت با قابلیت اطمینان پنلویو پلاس ۶
کاربردها
-
نظارت و کنترل فرآیندهای صنعتی
-
رابط انسان و ماشین (HMI) برای سیستمهای تولیدی
-
جایگزینی یا ارتقاء نصبهای موجود پنلویو پلاس ۶
پرسشهای متداول
س: فناوری لمسی دستگاه 2711P-T15C4A8 چیست؟
ج: این دستگاه دارای صفحه لمسی مقاومتی آنالوگ ۸ سیمه با یک میلیون چرخه عملکرد است.
س: چه رابطهای ارتباطی در دسترس است؟
ج: اترنت، RS-232، DH485 و دو درگاه میزبان USB.
س: آیا باتری قابل تعویض در محل است؟
ج: بله، ساعت زمان واقعی از باتری سکهای قابل تعویض CR2032 (کد 2711P-RY2032) استفاده میکند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تسلط بر کنترلهای جویاستیک صنعتی مدرن در اتوماسیون سنگین
جویاستیکهای صنعتی نقش مهمی در تعامل انسان و ماشین در زمینههای حمل و نقل مواد سنگین و هیدرولیکهای متحرک ایفا میکنند. این کنترلکنندههای لمسی حرکات پیچیده اپراتور را به سیگنالهای الکتریکی دقیق برای PLCها، کنترلکنندههای حرکت و شبکههای DCS تبدیل میکنند. بنابراین، انتخاب و نصب معماری مناسب جویاستیک، ایمنی اپراتور را تضمین کرده، خستگی را کاهش میدهد و عملکرد تجهیزات را بهینه میکند.
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.