جزئیات محصول
بررسی اجمالی
2711P-T12W21D8S یک ترمینال رابط کاربری ۱۲.۱ اینچی از سری PanelView Plus 7 Standard شرکت Allen-Bradley است. این دستگاه نمایشگر عریض بزرگی با گرافیک با وضوح بالا را برای افزایش دید و کنترل فرآیند ارائه میدهد. طراحی شده برای کاربردهای سطح ماشین و سیستم، این واحد تجربه لمسی پاسخگو و اتصال قوی برای یکپارچهسازی با کنترلرهای CompactLogix و ControlLogix را فراهم میکند.
ویژگیهای کلیدی
-
شماره مدل: 2711P-T12W21D8S
-
سازنده: Allen-Bradley (Rockwell Automation)
-
اندازه نمایشگر: قطر ۱۲.۱ اینچ
-
نوع نمایشگر: صفحه لمسی رنگی TFT
-
وضوح تصویر: ۱۲۸۰ × ۸۰۰ پیکسل (WXGA)
-
نسبت تصویر: فرمت عریض ۱۶:۱۰
-
فناوری لمسی: صفحه لمسی مقاومتی آنالوگ برای عملکرد قابل اعتماد با ورودی دستکشدار
-
پردازنده و حافظه: پردازنده ۱ گیگاهرتز، ۵۱۲ مگابایت رم و ۵۱۲ مگابایت حافظه غیر فرار (حدود ۸۰ مگابایت برای برنامههای کاربر در دسترس)
-
سیستم عامل: محیط اجرایی تعبیه شده Windows CE 6.0
-
منبع تغذیه: ورودی نامی ۲۴ ولت DC
-
رابطها:
-
پورت اترنت (۱۰/۱۰۰ مگابیت بر ثانیه)
-
پورتهای میزبان و دستگاه USB
-
ارتباط سریال (RS-232)
-
نوع نصب: طراحی نصب روی پنل برای محفظههای کنترل صنعتی
-
دمای کاری: ۰ درجه سانتیگراد تا ۵۵ درجه سانتیگراد
-
دمای ذخیرهسازی: -۲۵ درجه سانتیگراد تا ۷۰ درجه سانتیگراد
-
رتبهبندی محفظه: IP54/NEMA نوع ۱۲ در صورت نصب صحیح
عملکرد و قابلیتها
-
تصویرسازی: نمایشگر با روشنایی بالا و دید گسترده مناسب برای محیطهای کارخانهای داخلی و خارجی
-
یکپارچهسازی: پشتیبانی بومی از پروژههای FactoryTalk View ME و ارتباط مستقیم از طریق EtherNet/IP
-
عیبیابی: نمایش وضعیت و آلارمهای داخلی برای نظارت بر سیستم
-
قابلیت اطمینان: طراحی حالت جامد که عمر عملیاتی طولانی با حداقل نیاز به نگهداری را تضمین میکند
کاربردها
2711P-T12W21D8S برای موارد زیر طراحی شده است:
-
تصویرسازی و کنترل فرآیند در زمان واقعی در خطوط تولید
-
رابط کاربری اپراتور برای ماشینآلات و سیستمهای بستهبندی
-
نظارت و عیبیابی در سلولهای تولیدی
-
یکپارچهسازی با PLCهای Allen-Bradley CompactLogix یا ControlLogix از طریق Ethernet/IP
سؤالات متداول
-
س1: وضوح صفحه نمایش 2711P-T12W21D8S چقدر است؟
ج1: این ترمینال وضوح WXGA با ۱۲۸۰ × ۸۰۰ پیکسل برای گرافیکهای واضح و دقیق ارائه میدهد. -
س2: آیا این مدل از اتصال اترنت پشتیبانی میکند؟
ج2: بله، شامل رابط اترنت ۱۰/۱۰۰ مگابیت بر ثانیه برای ارتباط مستقیم با PLC و شبکه است. -
س3: چقدر حافظه کاربر برای برنامهها در دسترس است؟
ج3: حدود ۸۰ مگابایت از ۵۱۲ مگابایت حافظه غیر فرار برای ذخیره برنامههای کاربر در دسترس است. -
س4: آیا این مدل با نرمافزار FactoryTalk View ME سازگار است؟
ج4: بله، این ترمینال برنامههای FactoryTalk View Machine Edition را به صورت بومی اجرا میکند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.