جزئیات محصول
توضیحات محصول
پنلویو ۶۰۰ مدل 2711-B6C5L1 از آلن-برادلی یک ترمینال رابط کاربری جمع‌وجور است که برای پایش و کنترل مطمئن در سطح ماشین طراحی شده است. این دستگاه نمایشگر رنگی TFT، صفحه کلید و ورودی لمسی را ترکیب کرده و برای کاربردهای صنعتی گوناگون مناسب است.
مشخصات فنی
-
سازنده آلن-برادلی
-
خط تولید پنلویو ۶۰۰ استاندارد
-
شماره محصول 2711-B6C5L1
-
نوع نمایشگر ماتریس فعال رنگی TFT
-
اندازه نمایشگر ۵ اینچ
-
مساحت نمایشگر ۱۱۵ در ۸۶ میلی‌متر (۴.۵۴ در ۳.۴ اینچ)
-
وضوح تصویر ۳۲۰ در ۲۳۴ پیکسل
-
صفحه لمسی ۱۲۸ سلول لمسی، با دوام برای ۱ میلیون بار لمس
-
صفحه کلید ۱۰ کلید عملکردی برنامه‌پذیر (F1–F10)
-
حافظه داخلی ۱۹۰ کیلوبایت حافظه زمان اجرا؛ ۲۴۰ کیلوبایت حافظه غیر فرّار برای برنامه‌ها، متن‌ها و تصاویر
-
درگاه‌های ارتباطی RS232 (پروتکل DH485)
-
دامنه ولتاژ ورودی ۱۸ تا ۳۲ ولت مستقیم
-
ولتاژ نامی تغذیه ۲۴ ولت مستقیم
-
رده حفاظتی بدنه نوع NEMA 12/13، 4X (مناسب برای استفاده در داخل)، IP54، IP65
-
نمایشگر وضعیت چراغ سبز ارتباط، چراغ قرمز خطا
-
روش ورودی ترکیب صفحه کلید و صفحه لمسی
-
ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) ۱۱.۶ سانتی‌متر × ۲۹.۰ سانتی‌متر × ۱۹.۲ سانتی‌متر
-
وزن ۲ کیلوگرم
سناریوهای کاربردی
-
رابط کاربری برای ماشین‌آلات کوچک تا متوسط
-
پایش و کنترل در محیط‌هایی که نیاز به حفاظت IP54/IP65 دارند
-
سیستم‌هایی که به انعطاف‌پذیری ورودی هم از طریق صفحه کلید و هم صفحه لمسی نیاز دارند
-
یکپارچه‌سازی با شبکه‌های ارتباطی مبتنی بر DH485
پرسش‌های متداول
س: آیا پنلویو ۶۰۰ از ارتباط اترنت پشتیبانی می‌کند؟ ج: خیر، این مدل فقط از RS232 با پروتکل DH485 پشتیبانی می‌کند.
س: دوام صفحه لمسی چقدر است؟ ج: صفحه لمسی برای تا یک میلیون بار لمس طراحی شده است که اطمینان از کارکرد بلندمدت را فراهم می‌کند.
س: آیا این ترمینال قابل استفاده در فضای باز است؟ ج: این دستگاه فقط برای استفاده در داخل طراحی شده است و دارای حفاظت NEMA 4X مناسب محیط‌های صنعتی می‌باشد.
مقایسه با مدل‌های مشابه
-
2711-K6C5L1: نسخه فقط با صفحه کلید، بدون ورودی لمسی.
-
2711-T6C5L1: نسخه فقط با صفحه لمسی، بدون صفحه کلید.
-
2711-B6C5L1: ترکیب هر دو صفحه کلید و صفحه لمسی برای بیشترین انعطاف‌پذیری.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تسلط بر تئوری ترمزگیری در درایو فرکانس متغیر و توالی عملکرد ترمز مکانیکی در اتوماسیون صنعتی
در اتوماسیون صنعتی، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) سرعت و گشتاور موتور را در سراسر کارخانه‌های تولیدی و سامانه‌های جابه‌جایی مواد تنظیم می‌کنند. بااین‌حال، در برخی کاربردهای سنگین، بارهای خارجی می‌توانند بدون فرمان فعال، محور موتور را به چرخش درآورند. برای نمونه، در تجهیزات بالابریِ بدون مهار، نیروی گرانش بارها را به سمت پایین می‌کشد. بنابراین، مهندسان ترمزهای مکانیکی را با منطق VFD یکپارچه می‌کنند تا هنگام خاموش‌شدن، ایمنی کامل حفظ شود و از آسیب سازه‌ای یا صدمه به کارکنان جلوگیری شود.
بهینه‌سازی کنترل سطح مخزن با استفاده از الگوریتم‌های تناسبی در سامانه‌های PLC
مهندسان اتوماسیون صنعتی در کارخانه‌های فرایندی گوناگون، اغلب با چالش‌های تنظیم سطح مایعات روبه‌رو می‌شوند. سازوکارهای کنترلی سنتی روشن-خاموش، به‌دلیل تغییر ناگهانی وضعیت عملگر، اغلب پایداری سیستم را مختل می‌کنند. بنابراین، ارتقا به ساختارهای حلقه‌بسته مانند کنترل تناسبی، پاسخ‌های روان‌تری به همراه دارد. در یک محیط متداول PLC، مانند Siemens TIA Portal، مهندسان از بازخورد حلقه‌بسته برای به حداقل رساندن خطاهای فرایند، بدون نیاز به پیچیدگی کامل PID، استفاده می‌کنند.
درک علت‌های ورود PLC به حالت توقف و عیب‌یابی آن
در اتوماسیون صنعتی، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هستهٔ هوشمند اتوماسیون کارخانه‌های مدرن و سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) هستند. درک چگونگی تغییر وضعیت PLC بین حالت‌های مختلف برای مهندسان تعمیر و نگهداری ضروری است. PLC معمولاً در چهار حالت اصلی کار می‌کند: اجرا، توقف، راه‌اندازی اولیه و انتظار. با وصل‌شدن برق، سیستم بلافاصله در حالت توقف راه‌اندازی می‌شود و سپس فرایند راه‌اندازی اولیه را آغاز می‌کند. اگر کنترل‌کننده حین اجرا با خطای بحرانی روبه‌رو شود، برای جلوگیری از آسیب‌دیدن تجهیزات، به‌طور خودکار به حالت توقف برمی‌گردد. بنابراین، پایش این تغییر وضعیت‌ها به تکنسین‌ها کمک می‌کند دسترس‌پذیری بالای سیستم را حفظ کنند.