جزئیات محصول
پیکربندی شده برای جمع‌آوری داده‌های متغیر میدانی چندکاناله و نمایش پیوسته ردیابی در شبکه‌های پایش فرآیند، ABB 1912JA001100000 (ضبط‌کننده نمودار دایره‌ای 1912JA001100000) اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم می‌کند. این دستگاه سیگنال‌های آنالوگ ورودی فرآیند را به جابجایی فیزیکی قلم در زمان واقعی و چرخش نمودار روی فرمت‌های استاندارد کاغذ دایره‌ای تبدیل می‌کند.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 1912JA001100000 |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد / سوئیس |
| وزن | 12 پوند (5.44 کیلوگرم) |
| ابعاد | 305 میلی‌متر × 254 میلی‌متر × 203 میلی‌متر (12 اینچ × 10 اینچ × 8 اینچ) |
| دمای کاری | 0 تا +55 درجه سانتی‌گراد |
| مصرف برق | بار نامی استاندارد 115 ولت متناوب |
| پیکربندی قلم | پیکربندی استاندارد 2 قلم (تا 6 کانال ورودی مستقل) |
| پشتیبانی سیگنال ورودی | دمای (RTD/TC)، فشار، جریان، سیگنال‌های آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر / ولت مستقیم |
| سرعت نمودار | پروفایل‌های زمانی چرخشی قابل انتخاب توسط کاربر |
| نوع محصول | ضبط‌کننده‌های نمودار دایره‌ای |
| انطباق محیطی | مطابق با CE، RoHS |
ایزولاسیون کانال به کانال و شرایط ورودی آنالوگ
سری Commander 1900 از مدارهای شرایط سیگنال ورودی با امپدانس بالا برای پردازش متغیرهای دما، جریان و حلقه 4-20 میلی‌آمپر استفاده می‌کند. ایزولاسیون کانال به کانال از تداخل حلقه زمین در قلم‌های فعال جلوگیری می‌کند و صحت سیگنال و دقت موقعیت قلم را در پاسخ‌های پله‌ای تمام‌مقیاس حفظ می‌کند. فیلترهای دیجیتال داخلی نویز فرآیند با فرکانس بالا را کاهش داده و قبل از تبدیل مقادیر حلقه به حرکات بازوی قلم سروو، آن را تصفیه می‌کنند.
سؤالات متداول
س: چگونه باید شیلد سیگنال برای حلقه‌های ورودی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر به منظور جلوگیری از لرزش ردیابی خاتمه یابد؟
ج: سیم‌های تخلیه برای کابل‌های جفت‌پیچیده شیلددار باید در یک نقطه واحد (معمولاً پیچ اتصال زمین محفظه ابزار) زمین شوند تا از تداخل نویز حالت مشترک بین کانال‌های ورودی جلوگیری شود.
س: آیا کالیبراسیون قلم و سرعت چرخش نمودار را می‌توان مستقیماً روی دستگاه تنظیم کرد؟
ج: بله. رابط کاربری امکان تنظیم مقیاس قلم، کالیبراسیون صفر/دامنه و انتخاب سرعت چرخش را بدون نیاز به سخت‌افزار برنامه‌ریزی خارجی فراهم می‌کند.
راهنمای نصب میدانی
- بازشو پنل را به ابعاد مشخص شده (فضای برش 305 میلی‌متر × 254 میلی‌متر) برش داده و ضخامت پنل را برای تحمل وزن 12 پوندی ماژول تأیید کنید.
- دستگاه را از طریق پنل جلو وارد کرده و براکت‌های نصب جانبی را محکم کنید تا واشر محیطی مهر و موم ضد گرد و غبار ایجاد کند.
- ورودی برق 115 ولت متناوب و کابل‌های سیگنال فرآیند را مطابق با استانداردهای ایمنی کد برق محلی به ترمینال‌های پشتی متصل کنید.
- اطمینان حاصل کنید که بدنه دستگاه به زمین حفاظتی (PE) با استفاده از سیم اتصال زمین اختصاصی متصل شده باشد قبل از اعمال برق خط.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.
رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس
اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.
تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU
اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.