جزئیات محصول
بررسی اجمالی
Allen-Bradley 1756-A17 یک شاسی کنترل‌لوژیکس با نصب افقی است که برای جای دادن تا ۱۷ ماژول طراحی شده است. این محصول برای اطمینان‌پذیری در کاربردهای کنترل صنعتی مهندسی شده و توزیع پایدار توان در بَک‌پلین را فراهم می‌کند و از ماژول‌های سری B و سری C پشتیبانی می‌کند. طراحی باز آن امکان نصب انعطاف‌پذیر روی پنل را با ده زبانه نصب محکم فراهم می‌آورد.
مشخصات فنی
-
مدل / شماره قطعه: 1756-A17
-
برند: Allen-Bradley
-
نوع محصول: شاسی استاندارد کنترل‌لوژیکس
-
خط تولید: کنترل‌لوژیکس
-
وزن: ۵.۰۰ پوند (۲.۲۷ کیلوگرم)
-
نوع نصب: نصب روی پنل
-
شیارهای ماژول: ۱۷
-
جریان بَک‌پلین:
-
۱.۲ ولت مستقیم: ۱.۵ آمپر
-
۳.۳ ولت مستقیم: ۴ آمپر / ۴ آمپر
-
۵.۱ ولت مستقیم: ۱۵ آمپر / ۶ آمپر
-
۲۴ ولت مستقیم: ۲.۸ آمپر / ۲.۸ آمپر
-
جهت‌گیری: افقی
-
زبانه‌های نصب: ۱۰
-
دمای کاری:
-
سری B: ۰ درجه سانتی‌گراد تا +۶۰ درجه سانتی‌گراد (۳۲ درجه فارنهایت تا ۱۴۰ درجه فارنهایت)
-
سری C: -۲۵ درجه سانتی‌گراد تا +۶۰ درجه سانتی‌گراد (-۱۳ درجه فارنهایت تا ۱۴۰ درجه فارنهایت)
-
دمای نگهداری: -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا +۸۵ درجه سانتی‌گراد (-۴۰ درجه فارنهایت تا ۱۸۵ درجه فارنهایت)
-
رطوبت نسبی: ۵–۹۵٪ (بدون تراکم)
-
اندازه سیم:
-
زمین عملکردی: ۸.۳ میلی‌متر مربع (۸ AWG)
-
زمین حفاظتی: ۲.۱ میلی‌متر مربع (۱۴ AWG)
-
حداکثر توان تلف شده: ۶ وات
-
محفظه: باز
-
جریان بَک‌پلین (۵ ولت مستقیم): ۱۰ آمپر
-
جریان بَک‌پلین (۲۴ ولت مستقیم): ۲.۸ آمپر
کاربردها
-
به عنوان پایه‌ای برای سامانه‌های خودکار کنترل‌لوژیکس عمل می‌کند.
-
از طیف گسترده‌ای از ماژول‌ها شامل ورودی/خروجی، ارتباطی و ماژول‌های ویژه پشتیبانی می‌کند.
-
مناسب برای نصب روی پنل‌های کارخانه‌ای که نیازمند توزیع توان مقاوم هستند.
پرسش‌های متداول
س1: شاسی 1756-A17 چند ماژول را می‌تواند در خود جای دهد؟
این شاسی تا ۱۷ ماژول کنترل‌لوژیکس را در پیکربندی نصب افقی روی پنل جای می‌دهد.
س2: قابلیت‌های توان بَک‌پلین چگونه است؟
شاسی ولتاژهای مختلف بَک‌پلین از جمله ۱.۲ ولت مستقیم، ۳.۳ ولت مستقیم، ۵.۱ ولت مستقیم و ۲۴ ولت مستقیم را برای پشتیبانی از انواع ماژول‌ها فراهم می‌کند.
س3: آیا این شاسی در محیط‌های سخت قابل استفاده است؟
بله، این شاسی در دماهای -۲۵ درجه سانتی‌گراد تا +۶۰ درجه سانتی‌گراد برای ماژول‌های سری C با رطوبت نسبی تا ۹۵٪ بدون تراکم به طور قابل اطمینانی کار می‌کند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی
سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.
با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.
درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.