جزئیات محصول
ترانسمیتر Foxboro 11AH-BS2 (ترانسمیتر فشار مطلق پنوماتیکی 11AH-BS2) که برای پایش فشار مطلق در حلقه‌های کنترل پنوماتیکی پیکربندی شده است، با استفاده از سازوکار تعادل نیرو، فشارهای حداکثر 200 psi را به سیگنال‌های خروجی پنوماتیکی استاندارد تبدیل می‌کند و عملکرد مستقیم مکانیکی/پنوماتیکی را ارائه می‌دهد.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 11AH-BS2 |
| برند | Foxboro |
| مبدأ | تولید صنعتی استاندارد |
| وزن | 4.5 kg |
| ابعاد | محفظه استاندارد سری 11A |
| دمای عملیاتی | -40 deg C تا +120 deg C |
| مصرف توان | مصرف هوای 0.42 m3/h (0.25 cfm) |
| محدوده اندازه‌گیری | 20 تا 200 psi (0.14 تا 1.4 MPa) |
| سیگنال خروجی | پنوماتیکی 3 تا 15 psi (20 تا 100 kPa) |
پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانال
این ترانسمیتر پنوماتیکی که در محیط‌های کنترل فرایند Foxboro کار می‌کند، تبدیل پیوسته فشار را بدون نیاز به منابع برق انجام می‌دهد و در نتیجه، حساسیت به تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و آسیب‌پذیری در برابر حلقه‌های زمین را که در حلقه‌های الکترونیکی رایج است، حذف می‌کند. طراحی کپسول تعادل نیرو، با وجود عملکرد کاملاً مکانیکی و پنوماتیکی، دقت بالا و جداسازی از نوسانات فشار تغذیه را حفظ می‌کند. سازوکارهای تنظیم ورنیه یکپارچه امکان کالیبراسیون برخط و تنظیم صفر/اسپن را بدون اختلال در تداوم فرایند یا نیاز به موانع شنت خارجی حلقه فراهم می‌کنند.
سؤالات متداول
س: آیا ترانسمیتر 11AH-BS2 به برق یا مانع تبدیل سیگنال نیاز دارد؟
پ: خیر. 11AH-BS2 یک تجهیز کاملاً پنوماتیکی است که با هوای ابزار دقیق تمیز و خشک با فشار اسمی 20 psi کار می‌کند و سیگنال پنوماتیکی استاندارد 3-15 psi را خروجی می‌دهد.
س: آیا می‌توان کالیبراسیون اسپن و صفر را هنگامی که ترانسمیتر تحت فشار و به‌صورت برخط است، تنظیم کرد؟
پ: بله، تنظیم ورنیه داخلی به تکنسین‌ها اجازه می‌دهد بررسی‌های کالیبراسیون برخط و تنظیمات جزئی را بدون قطع حلقه کنترل پنوماتیکی فعال انجام دهند.
راهنمای نصب در محل
- پیش از اتصال خطوط تغذیه به درگاه 1/4 inch NPT، مطمئن شوید منبع هوای ابزار دقیق ایزوله و بدون فشار است.
- برای رزوه‌های اتصال فرایند، از درزگیر رزوه مطابق با استانداردهای کارخانه استفاده کنید و حداقل 5 رزوه کامل NPT را درگیر کنید (عمق درگیری استاندارد).
- برای به حداقل رساندن خطاهای اندازه‌گیری ناشی از ارتعاش شدید کارخانه، ترانسمیتر را به‌صورت محکم روی براکت سازه‌ای یا پایه لوله نصب کنید.
- با استفاده از منبع هوای ابزار دقیق تمیز، فیلترشده و عاری از روغن، اطمینان حاصل کنید فشار هوای تغذیه در سطح اسمی 20 psi حفظ می‌شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام دربارهٔ کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر: راهنمای جامع دسته‌بندی و انتخاب PLC در اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی مدرن برای افزایش بهره‌وری در محیط تولید کارخانه، به‌شدت به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی است. در طول ۱۵ سال فعالیت به‌عنوان متخصص اتوماسیون صنعتی و کار با DCS، TSI و سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که PLCها به سیستم عصبی مرکزی تولید مدرن تبدیل شده‌اند. انتخاب کنترل‌کننده مناسب مستلزم شناخت عمیق انواع PLC بر اساس اندازه فیزیکی، معماری سخت‌افزار و پیکربندی‌های منبع تغذیه است.
راهنمای جامع انواع PLC در اتوماسیون صنعتی مدرن
اتوماسیون صنعتی مدرن برای کنترل عملیات حیاتی کارخانه به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر متکی است. یکپارچه‌سازان سیستم، PLCها را بر اساس مقیاس، معماری سخت‌افزار و طراحی منبع تغذیه دسته‌بندی می‌کنند. درک این دسته‌بندی‌های اصلی به مهندسان اتوماسیون امکان می‌دهد معماری مناسب سیستم کنترل را انتخاب کنند. در نتیجه، انتخاب صحیح سخت‌افزار ضمن بهینه‌سازی عملکرد، هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به حداقل می‌رساند.
رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.