جزئیات محصول
ABB PHARPSCH100000، که به عنوان PHARPSCH100000 Power Supply Chassis نیز شناخته میشود، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای مهار مکانیکی و محفظه ساختاری واحدهای توان مدولار در پلتفرمهای اتوماسیون ABB MPS III عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PHARPSCH100000 (MPS III) |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد / سوئیس |
| وزن | 0.301 کیلوگرم (وزن ناخالص بستهبندی) |
| ابعاد | 550 میلیمتر (عرض) × 230 میلیمتر (ارتفاع) × 540 میلیمتر (عمق) |
| دمای کاری | 0 تا +60 درجه سانتیگراد (پارامترهای استاندارد صنعتی) |
| مصرف برق | قطعه سختافزاری غیرفعال (مصرف برق صفر) |
| نوع محصول | شاسی منبع تغذیه |
| کد HS | 85371091 |
| مطابقت با RoHS | مطابق با RoHS نیست |
| دستهبندی WEEE | 5-تجهیزات کوچک (هیچ بعد خارجی بزرگتر از 50 سانتیمتر نیست) |
| تعداد باتریها | 0 |
شبکههای تعیینکننده Profinet / EtherNet/IP و مقیاسپذیری چگالی I/O
معماری غیرفعال، لینکهای توزیع توان ساختاری را بدون کاهش سرعت ارتباط باس بکپلین در ماژولهای زیر رک مجاور سازماندهی میکند. این ساختار مسیرهای توزیع توان یکنواختی را در پیکربندیهای چندماژوله متراکم ایجاد میکند که امکان پروفایلهای مقیاسپذیری چگالی I/O کارآمد را در مجموعههای گره محلی فراهم میآورد. ردیابی مکانیکی بکپلین، کانکتورهای همسان را همراستا میکند تا یکپارچگی ولتاژ سیستم را بدون اختلال در شبکههای تعیینکننده Profinet یا EtherNet/IP متصل در طول اسکنهای پردازنده اصلی حفظ کند.
سؤالات متداول
س: آیا ماژولهای منبع تغذیه فعال میتوانند در حالی که درون شاسی PHARPSCH100000 قرار دارند، به صورت داغ تعویض شوند؟
ج: PHARPSCH100000 یک قاب ساختاری غیرفعال است. محدودیتهای تعویض داغ به طور کامل توسط ماژولهای منبع تغذیه جداگانه که در اسلاتها قرار میگیرند، تعیین میشود. اگر ماژولها از نگهداری آنلاین پشتیبانی کنند، میتوان آنها را خارج کرد، به شرطی که ماژولهای موازی باقیمانده توزیع بار جریان فعال را حفظ کنند.
س: آیا شاسی از سیستم بکپلین برق میکشد یا نیاز به پیکربندیهای الکتریکی جداگانه دارد؟
ج: خیر. شاسی به عنوان یک قاب مکانیکی بدون برق عمل میکند که هیچ جزء الکترونیکی فعال ندارد. نیازی به کشیدن جریان داخلی از بکپلین ندارد و مصرف برق فعال آن صفر است؛ مسیرهای الکتریکی کاملاً از طریق واحدهای مدولار قفل شده در مجموعه عبور میکند.
راهنمای نصب در محل
- تراز کردن شاسی: قاب را در بخش مشخص شده در کابینت کنترل قرار دهید. تمام پیچهای فیزیکی را به چارچوب زیرپنل کابینت محکم کنید تا پایداری مکانیکی تضمین شود.
- نیازمندیهای اتصال زمین: مسیرهای اتصال زمین ساختاری با امپدانس پایین بین قاب فلزی شاسی و نوار اتصال زمین محفظه اصلی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نواحی تماس فیزیکی فاقد رنگ یا لایههای غیر هادی باشند.
- پارامترهای فاصله ماژول: مسیرهای گردش هوا مشخص شده را در بالا و پایین مجموعه حفظ کنید تا از تجمع حرارت در داخل ماژولهای منبع تغذیه نصب شده جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تسلط بر کنترلهای جویاستیک صنعتی مدرن در اتوماسیون سنگین
جویاستیکهای صنعتی نقش مهمی در تعامل انسان و ماشین در زمینههای حمل و نقل مواد سنگین و هیدرولیکهای متحرک ایفا میکنند. این کنترلکنندههای لمسی حرکات پیچیده اپراتور را به سیگنالهای الکتریکی دقیق برای PLCها، کنترلکنندههای حرکت و شبکههای DCS تبدیل میکنند. بنابراین، انتخاب و نصب معماری مناسب جویاستیک، ایمنی اپراتور را تضمین کرده، خستگی را کاهش میدهد و عملکرد تجهیزات را بهینه میکند.
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.