جزئیات محصول
ABB LD 810HSE EX که با نام ماژول ارتباطی LD 810HSE EX نیز ثبت شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای اتصال شبکه فیلدباس و تبدیل داده در پلتفرمهای سختافزاری ABB S900 IO عمل میکند. این ماژول که روی ریل استاندارد DIN نصب میشود، چهار شبکه فیلد H1 را به یک ترانک اترنت پرسرعت (HSE) متصل کرده و تبدیل پرسرعت پروتکل را در معماریهای Foundation Fieldbus انجام میدهد.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | LD 810HSE EX |
| برند | ABB |
| مبدأ | آلمان / ایالات متحده |
| وزن | ۰٫۲۵ کیلوگرم |
| ابعاد | ۳۵ میلیمتر × ۱۰۵ میلیمتر × ۱۰۰ میلیمتر |
| دمای کاری | ۲۰- درجه سانتیگراد تا ۶۰+ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | نیازمند برق خارجی ۲۴ VDC (لینکهای H1 بهصورت جداگانه تغذیه میشوند) |
| نوع نصب | نصب روی ریل DIN |
| لینکهای H1 | ۴ کانال |
| رابط HSE | ۱ کانکتور |
| سازگاری سیستم | سختافزار ABB S900 IO / Foundation Fieldbus HSE |
سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین و مقیاسپذیری چگالی ورودی/خروجی
دستگاه ارتباطی LD 810HSE EX سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین را در بخشهای اترنت قطعی و Foundation Fieldbus حفظ میکند. این ماژول با تجمیع چهار لینک مجزای H1 در یک پورت اترنت پرسرعت، مقیاسپذیری چگالی ورودی/خروجی کابینت را بهینه کرده و سیگنالهای ارتباطی میدان را ایزوله میکند. سازگاری فلش فریمور با چگالی بالا، تبادل همگام پارامترها را میان زیررکهای کنترلر متصل تضمین میکند، بدون آنکه گلوگاه انتقال شبکه ایجاد شود.
سؤالات متداول
س: آیا میتوان LD 810HSE EX را برای جایگزینی یک دستگاه LD 800 در یک جفت افزونه موجود نصب کرد؟
پ: خیر. ترکیب ماژولهای LD 800 و LD 810HSE EX در یک جفت افزونه پشتیبانی نمیشود؛ هر دو واحد یک جفت افزونه باید همزمان با ماژولهای LD 810HSE EX جایگزین شوند.
س: برق عملیاتی اصلی چگونه به ماژول LD 810HSE EX و لینکهای H1 آن تأمین میشود؟
پ: خود ماژول به اتصال منبع تغذیه خارجی ۲۴ VDC نیاز دارد، در حالی که تمام لینکهای فیلدباس H1 متصل باید بهصورت مستقل و از طریق کاندیشنرهای اختصاصی برق فیلدباس تغذیه شوند.
س: کابل لینک افزونگی برای نصبهای جفتشده LD 810HSE EX چگونه تأمین میشود؟
پ: مشتری میتواند کابل افزونگی را طبق مشخصات استاندارد لینک اترنت تهیه یا مستقیماً تولید کند و نیازی به کابل اختصاصی کارخانهای نیست.
راهنمای نصب در میدان
در زمان نصب در تابلو و کابلکشی میدانی، رویههای فنی زیر را رعایت کنید:
- نصب روی ریل DIN: LD 810HSE EX را بهطور محکم روی ریل DIN کلاهدار ۳۵ میلیمتری جا بزنید و مطمئن شوید گیره فلزی پشتی DIN کاملاً به لبه ریل قفل شده است.
- اتصال زمین حفاظتی: اطمینان حاصل کنید سطح ریل DIN بدون رنگ است و مستقیماً به شینه زمین حفاظتی (PE) کابینت متصل شده است تا مسیرهای اتصال زمین شیلد برای درگاههای HSE و H1 ایجاد شود.
- اتصال برق: یک منبع تغذیه خارجی ایزوله ۲۴ VDC را به ترمینالهای برق ماژول سیمکشی کنید؛ تأیید کنید که منابع تغذیه جداگانه برای کاندیشنرهای بخش فیلدباس H1 پیکربندی شدهاند.
- کابلکشی شبکه: کابل شبکه HSE را به درگاه اصلی اترنت متصل کنید و کابلهای زوجتابیده شیلددار را از چهار لینک H1 عبور دهید و مطمئن شوید مقاومتهای ترمینیشن خط در هر دو انتهای هر بخش H1 فعال هستند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.
