جزئیات محصول
ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L که با نام SF810INT-LOS-UVIR-T-L نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای تشخیص شعله چندسوختی و ارزیابی سیگنالهای نوری در پلتفرمهای شبکهای ابزارهای احتراق Symphony Plus عمل میکند. این اسکنر از فوتودیودهای دوگانه UV/IR برای شناسایی تابشهای طیفی در فرایندهای احتراق گاز طبیعی، نفت سنگین، زغالسنگ پودرشده و گاز گوگرد استفاده میکند و سیگنالهای تریپ را از طریق پنجرههای قابلتنظیم پاسخ به خرابی شعله اجرا میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | SF810INT-LOS-UVIR-T-L |
| برند | ABB |
| دمای کاری | تا +350 درجه سانتیگراد (برای کابلهای فیبر نوری UVIR) |
| مصرف توان | ۳٫۶ W معمولی، حداکثر ۴ W |
| منبع تغذیه | 24 VDC (محدوده کاری 18 تا 29 VDC) |
| فناوری حسگر | حسگر دوگانه UV/IR (قله UV در 280 nm، قله IR در 920 nm) |
| خروجی و رابطها | خروجی ایزوله 4-20 mA، دو رابط RS-485 (Profibus/Modbus)، دو ورودی اپتوکوپلشده |
| نیازمندی هوای پاکسازی | جریان هوای پاکسازی 115 l/min برای تمیز کردن لنز LOS |
| کلاس حفاظتی | IP66 / IP67 |
سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین و مقیاسپذیری چگالی I/O
اسکنر شعله SF810INT-LOS-UVIR-T-L از طریق دو رابط افزونه RS-485 که از ارتباطات Modbus و Profibus پشتیبانی میکنند، در معماریهای اتوماسیون سیستم یکپارچه میشود و سرعت بالای ارتباط گذرگاه بکپلین و انتقال قطعی تلهمتری را حفظ میکند. تغییر مستقیم پارامترها از طریق دو ورودی دیجیتال اپتوکوپلشده، تطبیق سریع پیکربندی را میان چندین پروفایل سوخت امکانپذیر میسازد. سازگاری کامل با فلش میانافزار، پایش پویای عیبیابی و تنظیم از راه دور حساسیت را بدون ایجاد وقفه در مسیرهای داده سریال بکپلین فراهم میکند.
پرسشهای متداول
س: حجم هوای پاکسازی موردنیاز برای تمیز کردن لنز در پیکربندی LOS چقدر است؟
پ: مدلهای اسکنر خط دید (LOS) به جریان ثابت هوای پاک با دبی 115 l/min نیاز دارند که برای جلوگیری از تجمع آلودگی، در سراسر مجموعه لنز نوری هدایت میشود.
س: زمان پاسخ خرابی شعله (FFRT) در اسکنر چگونه تنظیم میشود؟
پ: پارامترهای FFRT از طریق رابط ارتباطی نرمافزار و در یک بازه قابلانتخاب از 0.2 تا 4.0 ثانیه قابل پیکربندی هستند.
س: آیا خروجی آنالوگ 4-20 mA دارای ایزولاسیون الکتریکی است؟
پ: بله. کانال خروجی آنالوگ 4-20 mA دارای ایزولاسیون گالوانیکی داخلی است تا از گیرندههای سیستم کنترل در برابر تداخل حلقه زمین محافظت کند.
دستورالعملهای نصب در محل
هنگام نصب و سیمکشی، دستورالعملهای زیر را رعایت کنید:
- همراستاسازی لوله دید: مجموعه اسکنر خط دید را روی فلنج لوله دید نصب کنید و مطمئن شوید محور نوری مستقیماً ناحیه اصلی احتراق را هدف میگیرد.
- اتصال هوای پاکسازی: پیش از روشن کردن مشعل، یک خط تأمین هوای پاک، خشک و مناسب ابزار دقیق با دبی 115 l/min را به درگاه هوای پاکسازی متصل کنید.
- شیلد کابلها: خطوط ارتباط سریال افزونه RS-485 و کابلهای سیگنال 4-20 mA را با استفاده از زوجهای تابیده دارای شیلد مجزا سیمکشی کنید و شیلد را در شینه ارت تابلو کنترل خاتمه دهید.
- اتصال برق تغذیه: تغذیه 24 VDC (در محدوده 18 تا 29 VDC) را به ترمینال تعیینشده وصل کنید و پیش از برقدار کردن دستگاه، قطبیت صحیح ترمینال را بررسی کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.