جزئیات محصول
ماژول ارتباطی ABB FI 810F 3BDH000030R1، که به عنوان FI 810F نیز شناخته میشود، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای اجرای رابط فیلدباس CAN سه کاناله در پلتفرمهای I/O مبتنی بر رک Freelance عمل میکند. این ماژول به طور مستقیم با پردازندههای PM 802F یا PM 803F در سراسر بکپلین سیستم ارتباط برقرار میکند و مسئول فریمبندی بستههای لایه فیزیکی و مسیریابی قطعی سیگنال در سه کانال مستقل ارتباطی CAN است.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | FI 810F |
| شماره قطعه | 3BDH000030R1 |
| برند | ABB |
| نوع ماژول | ماژول فیلدباس CAN (سه کاناله) |
| سازگاری سیستم | I/O مبتنی بر رک Freelance با PM 802F / PM 803F |
| تعداد کانال | ۳ کانال |
| وزن | ۰.۱۴۵ کیلوگرم |
| ابعاد | ۲۸ × ۱۵۵ × ۱۲۵ میلیمتر |
| دمای کاری | ۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | تأمین برق از طریق بکپلین رک |
| مطابقت محیطی | مطابق با RoHS نیست؛ دستهبندی WEEE شماره ۵ |
شبکههای قطعی و سازگاری با فلش فریمور
ماژول FI 810F انتقال بستههای باس CAN با سرعت بالا را از طریق سختافزار کنترلر اختصاصی روی برد که مستقیماً به بکپلین رک متصل است، تسهیل میکند. روالهای حافظه فلش فریمور زمانبندی دست دادن پروتکل و همگامسازی بکپلین را مدیریت میکنند تا تأخیر در داوری باس بین ماژول و پردازندههای میزبان حذف شود. مدارهای داخلی ترنسسیور لایه فیزیکی، جداسازی سیگنال مداوم را حفظ میکنند و کانالهای حافظه پردازنده میزبان را در برابر نوسانات خط تفاضلی در هر سه پورت CAN محافظت میکنند.
سؤالات متداول
س: آیا FI 810F میتواند بدون واحد پردازنده میزبان کار کند؟
ج: خیر، FI 810F به عنوان کارت رابط ارتباطی نصب شده روی رک عمل میکند و باید همراه با ماژول پردازنده ABB PM 802F یا PM 803F برای پردازش جریان دادههای I/O کار کند.
س: ماژول FI 810F چند کانال مستقل CAN ارائه میدهد؟
ج: این ماژول شامل سه کانال اختصاصی و مستقل فیلدباس CAN برای ارتباط همزمان با ابزارهای میدانی است.
س: هنگام جداسازی ماژول در حین اجرای بکپلین چه احتیاطهایی لازم است؟
ج: برای جلوگیری از خرابی فریم داده در شبکههای فعال CAN، جداسازی یا نصب ماژول باید فقط زمانی انجام شود که ترافیک ارتباطی بکپلین متوقف شده یا برق قطع شده باشد.
راهنمای نصب در محل
- قبل از نصب یا جداسازی ماژول FI 810F از اسلات خود، رک میزبان را خاموش کنید.
- برد مدار ماژول را با راهنمای کارت درون شاسی تراز کنید و با فشار محکم تا اتصال کانکتور عقب به بکپلین، آن را جا بزنید.
- پیچهای قفل پنل جلو را با گشتاور ۰.۵ نیوتنمتر محکم کنید تا نصب ساختاری و پیوستگی زمین بکپلین تضمین شود.
- برای همه لینکهای شبکه CAN از کابلهای زوج به هم تابیده شیلددار استفاده کنید و شیلد را در فاصله کمتر از ۱۰ سانتیمتر از ورودی محفظه به نوار زمین کابینت متصل نمایید.
- مقاومتهای ترمینیشن مناسب را در انتهای فیزیکی هر بخش فیلدباس CAN مطابق قوانین توپولوژی شبکه قرار دهید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.