Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

ZR402G-T-E-E-A/H/SCT | Yokogawa | Analizador de oxígeno de circonio de tipo separado, convertidorZR402G-T-E-E-A/H/SCT | Yokogawa | Analizador de oxígeno de circonio de tipo separado, convertidorZR402G-T-E-E-A/H/SCT | Yokogawa | Analizador de oxígeno de circonio de tipo separado, convertidor
ZR402G-T-E-E-A/H/SCT | Yokogawa | Analizador de oxígeno de circonio de tipo separado, convertidor
ZR402G-T-E-E-A/H/SCT | Yokogawa | Analizador de oxígeno de circonio de tipo separado, convertidor
ZR402G-T-E-E-A/H/SCT | Yokogawa | Analizador de oxígeno de circonio de tipo separado, convertidor

ZR402G-T-E-E-A/H/SCT | Yokogawa | Analizador de oxígeno de circonio de tipo separado, convertidor


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : ZR402G-T-E-E-A/HS/SCT

TIPO DE PRODUCTO : Convertidores de analizadores de oxígeno

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Yokogawa


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Yokogawa ZR402G-T-E-E-A/H/SCT, también catalogado como el ZR402G, convertidor del analizador de oxígeno de circonia de tipo separado, funciona como un componente de hardware dedicado al procesamiento continuo de señales de concentración de oxígeno en fase gaseosa dentro de redes de automatización de procesos Yokogawa.

Desglose de sufijos y matriz de modelos

El convertidor del analizador de oxígeno Yokogawa ZR402G utiliza una matriz estructurada de códigos de opciones de pedido para especificar las interfaces de entrada de rosca, los idiomas de la pantalla, el hardware de protección y el marcado físico.

Sufijo / Opción Especificación y definición del hardware
ZR402G Convertidor del modelo base para sistemas de medición de oxígeno de circonia de tipo separado
-T Conexión de rosca para conducto: 1/2 NPT
-E Interfaz del idioma de la pantalla: inglés
-E Documentación del manual de instrucciones: inglés
-A Revisión funcional estándar: siempre -A
/H Opción de hardware: cubierta protectora contra lluvia y sol
/SCT Opción de marcado del material: placa de identificación de acero inoxidable

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo ZR402G-T-E-E-A/H/SCT
Marca Yokogawa
Origen Japón
Peso Aprox. 6 kg (peso de envío: 10 kg)
Dimensiones Dimensiones estándar de la carcasa para montaje en panel, pared o tubería
Temperatura de funcionamiento De -20 a 55 °C
Consumo de energía Máx. 300 W (aprox. 100 W en funcionamiento nominal)
Tipo de pantalla Pantalla LCD de matriz de puntos de 320 x 240 con pantalla táctil integrada
Señal de salida analógica 4-20 mA CC de dos puntos (resistencia de carga máxima: 550 ohmios)
Señal de salida de contactos Cuatro puntos (incluye un contacto normalmente abierto a prueba de fallos)
Entrada de contactos Dos puntos
Entrada analógica Un punto (entrada de temperatura/proceso de 4-20 mA)
Tensión de alimentación Nominal de 100 a 240 V CA (rango de funcionamiento: 85 a 264 V CA)
Humedad ambiental De 0 a 95 % HR (sin condensación)
Entradas de conductos para cables Ocho puertos de entrada (interfaz configurada de 1/2 NPT)
Material de la carcasa Aleación de aluminio con acabado de poliuretano resistente a la corrosión

Características de control de procesos e instrumentación DCS

El convertidor ZR402G procesa señales de fuerza electromotriz (EMF) de milivoltios generadas por detectores remotos de oxígeno de circonia. Al funcionar mediante una capa de protocolo de lazo HART dual de 4-20 mA, la unidad proporciona un alto aislamiento entre canales para las fuentes de alimentación de CA internas, los accionamientos de los calentadores de los detectores y los lazos de E/S analógicas de bajo nivel. El hardware incorpora algoritmos automatizados de compensación dinámica de unión fría (CJC) y diagnósticos del sensor para controlar la resistencia de la celda y la disminución de la respuesta de la sonda. Las entradas de contactos aisladas y las salidas de relé ejecutan la temporización automatizada de las secuencias de calibración, la señalización de fallos y las purgas de retroceso en coordinación con los sistemas principales de control distribuido.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo está configurada la salida de contactos a prueba de fallos dentro de la unidad ZR402G?

R: El convertidor incorpora cuatro salidas de contactos en total, una de las cuales está configurada específicamente como un relé a prueba de fallos con una configuración de contacto normalmente abierto (NO). Ante una pérdida total de la alimentación de CA o un fallo crítico del procesador interno, este contacto se desactiva para señalar inmediatamente al DCS un estado de fallo del hardware.

P: ¿Qué límites de resistencia de carga se aplican a las dos salidas analógicas aisladas de 4-20 mA?

R: Cada canal de salida de corriente de 4-20 mA CC admite una resistencia máxima de carga externa del lazo de 550 ohmios. Superar los 550 ohmios provoca recorte de la señal y degrada la estabilidad de la comunicación cuando se conectan en serie dispositivos de campo HART o registradores de línea.

Directrices de instalación en campo

  1. Monte firmemente la carcasa de aleación de aluminio en una tubería vertical u horizontal de 2 pulgadas, un panel plano o una pared utilizando soportes de montaje homologados. Asegúrese de que la cubierta contra la lluvia (/H) esté correctamente instalada sobre la carcasa superior cuando el equipo esté expuesto a entornos exteriores.
  2. Mantenga un acoplamiento mínimo de 5 vueltas completas de rosca 1/2 NPT en todas las conexiones de conductos eléctricos. Selle los orificios de conductos que no utilice con los tapones roscados de 1/2 NPT suministrados para conservar la protección contra la intemperie de la carcasa.
  3. Instale los cables de señal de baja tensión del sensor de circonia y las líneas de alimentación de CA en conductos metálicos puestos a tierra y separados para evitar interferencias de ruido inductivo en las mediciones de EMF de la celda.
  4. Conecte las orejetas de puesta a tierra del chasis interno y externo principal a un punto de tierra dedicado de baja impedancia (resistencia de tierra inferior a 10 ohmios).
  5. Asegúrese de que la tensión de alimentación de CA permanezca estrictamente entre 85 y 264 V CA antes de encender la interfaz de pantalla táctil del convertidor.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmitificación del protocolo DDE en sistemas de automatización industrial heredados

Los sistemas de control modernos dependen en gran medida de una comunicación fluida entre procesos para intercambiar datos operativos entre programas de software. Microsoft introdujo por primera vez el protocolo de Intercambio dinámico de datos (DDE) en 1987 para permitir el intercambio de datos en tiempo real. En la automatización industrial, DDE sirvió como un puente inicial entre el software de control y las aplicaciones de escritorio de Windows. Por lo tanto, comprender el funcionamiento de DDE proporciona información fundamental sobre cómo las redes industriales heredadas establecieron la conectividad a nivel de software.

Leer más
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmitificando los puertos de comunicación de la CPU en las arquitecturas de PLC de Siemens

La automatización industrial depende en gran medida de un intercambio de datos sólido entre dispositivos. Sin una conectividad fluida, los instrumentos de campo, los switches de red, las interfaces hombre-máquina y los controladores lógicos programables no pueden coordinarse eficazmente. Por lo tanto, comprender los diversos puertos de comunicación de la CPU disponibles en el hardware de Siemens garantiza un diseño eficiente de la automatización de fábrica y una integración fluida del sistema.

Leer más
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominio del ciclo de escaneo del PLC de Siemens: cómo la CPU ejecuta los programas de automatización

La automatización industrial depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para gestionar procesos de fabricación complejos. Muchos ingenieros se adentran directamente en la programación sin dominar la arquitectura subyacente. Sin embargo, comprender cómo una CPU de PLC ejecuta un programa garantiza un diseño fiable del sistema. Por lo tanto, dominar el ciclo de escaneo optimiza tanto el rendimiento como la resolución de problemas en los sistemas de control modernos.

Leer más