Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Convertidor remoto del caudalímetro magnético Yokogawa AXFA14G-E1-41/SB/SCTConvertidor remoto del caudalímetro magnético Yokogawa AXFA14G-E1-41/SB/SCTConvertidor remoto del caudalímetro magnético Yokogawa AXFA14G-E1-41/SB/SCT
Convertidor remoto del caudalímetro magnético Yokogawa AXFA14G-E1-41/SB/SCT
Convertidor remoto del caudalímetro magnético Yokogawa AXFA14G-E1-41/SB/SCT
Convertidor remoto del caudalímetro magnético Yokogawa AXFA14G-E1-41/SB/SCT

Convertidor remoto del caudalímetro magnético Yokogawa AXFA14G-E1-41/SB/SCT


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : AXFA14G-E1-41/SB/SCT

TIPO DE PRODUCTO : Convertidores de caudal magnético

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Yokogawa


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Configurado para la excitación del campo magnético y el procesamiento de señales de velocidad de fluidos en DCS y lazos de automatización de procesos, el Yokogawa AXFA14G-E1-41/SB/SCT (convertidor remoto de caudalímetro magnético AXFA14G) proporciona ejecución física y eléctrica directa.

Desglose de sufijos y matriz de modelos

  • AXFA14G: Arquitectura base del convertidor remoto de caudalímetro magnético.
  • -E1: Especificación de la fuente de alimentación (100 a 240 V CA, 50/60 Hz / 100 a 120 V CC).
  • -41: Configuración de señal de salida estándar (4-20 mA CC con comunicación HART).
  • /SB: Opción de soporte de montaje de acero inoxidable JIS SUS304.
  • /SCT: Opción de placa de identificación de acero inoxidable.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo AXFA14G-E1-41/SB/SCT
Marca Yokogawa
Origen Japón
Peso 2,8 kg (neto), 8,0 kg (envío)
Dimensiones 12,5 x 40,0 mm aprox. (perfil frontal de la carcasa)
Temperatura de funcionamiento -10 a +60 °C (límites estándar de transmisores industriales)
Consumo de energía Máx. 15 W
Fuente de alimentación 100 a 240 V CA (50/60 Hz) / 100 a 120 V CC
Señal de salida Lazo de corriente analógico de 4-20 mA CC con comunicación HART
Entradas de cable Rosca hembra ISO M20 x 1,5
Pantalla Indicador LCD local horizontal integrado
Soporte de montaje Acero inoxidable JIS SUS304 (/opción SB)

Control de procesos y características de bus de campo

Ejecuta simultáneamente la transmisión analógica de la señal de caudal y la configuración digital de parámetros mediante el protocolo de lazo HART superpuesto a 4-20 mA. Incluye hardware interno de aislamiento entre canales para aislar las bobinas sensoras principales, la lógica de procesamiento de señales y los lazos de salida frente a las interferencias de los lazos de tierra externos. Incorpora procesamiento de compensación de unión fría dentro de los lazos de cálculo internos para garantizar una digitalización estable de la señal en distintas condiciones ambientales de la carcasa.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué opciones de alimentación admite la unidad AXFA14G-E1-41?

R: El convertidor acepta una alimentación primaria universal de 100 a 240 V CA (50/60 Hz) o de 100 a 120 V CC en sus terminales principales de alimentación.

P: ¿Cómo se minimiza el ruido físico de la línea en la conexión del cable del sensor remoto?

R: El hardware emplea circuitos amplificadores de entrada dedicados de alta impedancia con separación galvánica entre canales para aislar el ruido bruto del caudal de la etapa de salida.

P: ¿Qué especificación de rosca para la entrada de cable está configurada en este modelo?

R: Las conexiones eléctricas cuentan con conductos roscados hembra ISO M20 x 1,5 para la integración de prensaestopas del cableado de campo.

Directrices de instalación en campo

  • Alineación de montaje: Fije el convertidor remoto a una tubería vertical o a una placa de montaje mediante el soporte de acero inoxidable JIS SUS304 /SB suministrado, asegurándose de que todos los pernos de montaje tengan un par de apriete uniforme.
  • Terminación del prensaestopas: Pase el cableado de señales por las entradas de cable ISO M20 x 1,5 utilizando prensaestopas certificados con clasificación IP para conservar la estanqueidad de la carcasa frente a la intemperie. Enrosque suavemente sin dañar la rosca.
  • Procedimiento de puesta a tierra: Conecte a tierra el bastidor de la carcasa del convertidor mediante una pletina de cobre de baja impedancia conectada directamente a la red local de tierra de la planta para suprimir las interferencias electromagnéticas.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmitificando los puertos de comunicación de la CPU en las arquitecturas de PLC de Siemens

La automatización industrial depende en gran medida de un intercambio de datos sólido entre dispositivos. Sin una conectividad fluida, los instrumentos de campo, los switches de red, las interfaces hombre-máquina y los controladores lógicos programables no pueden coordinarse eficazmente. Por lo tanto, comprender los diversos puertos de comunicación de la CPU disponibles en el hardware de Siemens garantiza un diseño eficiente de la automatización de fábrica y una integración fluida del sistema.

Leer más
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominio del ciclo de escaneo del PLC de Siemens: cómo la CPU ejecuta los programas de automatización

La automatización industrial depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para gestionar procesos de fabricación complejos. Muchos ingenieros se adentran directamente en la programación sin dominar la arquitectura subyacente. Sin embargo, comprender cómo una CPU de PLC ejecuta un programa garantiza un diseño fiable del sistema. Por lo tanto, dominar el ciclo de escaneo optimiza tanto el rendimiento como la resolución de problemas en los sistemas de control modernos.

Leer más
How to Connect to Siemens S7 PLCs: 5 Essential Communication Methods

Cómo conectarse a PLC Siemens S7: 5 métodos esenciales de comunicación

Establecer un enlace de hardware fiable entre un terminal de programación y un controlador Siemens SIMATIC es esencial para los flujos de trabajo de ingeniería. Los ingenieros de campo dependen de distintas capas físicas, desde las conexiones serie heredadas hasta los protocolos Industrial Ethernet de alta velocidad. Los entornos modernos de automatización industrial priorizan la transferencia rápida de datos y la integración fluida de controladores. Seleccionar el método de conexión correcto simplifica las descargas de programas, la supervisión en línea y la resolución de problemas del sistema en sistemas de control complejos.

Leer más