Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?

Módulo de Entrada Analógica de 6 Canales Woodward 9905-969 LinknetMódulo de Entrada Analógica de 6 Canales Woodward 9905-969 LinknetMódulo de Entrada Analógica de 6 Canales Woodward 9905-969 Linknet
Módulo de Entrada Analógica de 6 Canales Woodward 9905-969 Linknet
Módulo de Entrada Analógica de 6 Canales Woodward 9905-969 Linknet
Módulo de Entrada Analógica de 6 Canales Woodward 9905-969 Linknet

Módulo de Entrada Analógica de 6 Canales Woodward 9905-969 Linknet


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 9905-969

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de Entrada Analógica

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Woodward


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Woodward 9905-969, también catalogado como el Módulo de Entrada Analógica 9905-969, funciona como un componente de hardware dedicado para la adquisición distribuida de señales en plataformas de control de turbinas LINKnet.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo 9905-969
Marca Woodward
Origen EE.UU.
Peso 9.11 lbs
Dimensiones 14 x 11 x 4 pulgadas
Temperatura de operación -40 a 55 °C
Consumo de energía +24 VDC a 1 A
Precisión 1% a 25 °C
Canales de entrada 6 canales (4-20 mA)

Respuesta de Retroalimentación del Bucle del Actuador

El módulo 9905-969 facilita la recolección distribuida de señales analógicas, interfiriendo con el controlador NetCon a través de un solo troncal de comunicación de par trenzado. Los canales de entrada están optimizados para retroalimentación de sensores de 4-20 mA, proporcionando los datos necesarios para tareas de secuenciación y monitoreo. En sistemas que utilizan retroalimentación del bucle del actuador, el módulo traduce los niveles de corriente de los dispositivos de campo en paquetes digitales, que luego son procesados por el grupo de tasa definido en el controlador NetCon. Se mantiene una integridad constante de la señal mediante troncos de red aislados, y cada módulo se configura mediante dos interruptores rotativos para asegurar una dirección de nodo precisa (de 1 a 60) dentro de la arquitectura LINKnet.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Se puede cambiar el módulo 9905-969 en caliente durante la comunicación activa de la red?

R: El módulo está diseñado como un componente enchufable para el sistema LINKnet. Sin embargo, reemplace los módulos solo cuando el troncal esté apagado o cuando la configuración del software del sistema permita una extracción segura para evitar conflictos de dirección o inestabilidad en el bus de comunicación.

P: ¿Cómo se evitan los conflictos de dirección en la red al instalar múltiples módulos?

R: Cada módulo utiliza dos interruptores rotativos para establecer la dirección del nodo. Esta dirección debe coincidir exactamente con la configuración asignada en el programa codificador MOE para asegurar que los paquetes de datos se enruten correctamente al grupo de tasa del canal asignado.

Guías para la Instalación en Campo

  1. Montaje: Asegúrese de que el módulo esté montado de forma segura en el gabinete de control. Mantenga un espacio adecuado para permitir un flujo de aire correcto dentro del rango de operación de -40 a 55 °C.
  2. Dirección: Antes de insertar el módulo, configure los dos interruptores rotativos a la dirección especificada en el archivo de configuración del integrador del sistema.
  3. Cableado de comunicación: Conecte el módulo al troncal del controlador NetCon usando un solo cable de par trenzado. Asegure que las terminaciones estén firmes para evitar pérdidas intermitentes de datos en la línea de red con clasificación de 277 VAC.
  4. Blindaje: Conecte a tierra las pantallas de los cables en los terminales designados del gabinete para proteger contra ruido en modo común, especialmente en ambientes donde la humedad alcanza el 95%.
  5. Validación: Después de encender, verifique el indicador de estado en la pantalla de 2 líneas. Asegúrese de que el controlador NetCon reconozca el nodo antes de calibrar los 6 canales mediante el programa codificador MOE.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Preventing Spurious Trips in Emergency Stop Systems: A Technical Guide

Prevención de activaciones falsas en sistemas de parada de emergencia: una guía técnica

En la automatización industrial, el botón de parada de emergencia (E-Stop) es la última línea de seguridad. Sin embargo, confiar en un solo contacto normalmente cerrado (NC) a veces puede provocar disparos espurios inesperados. Como ingeniero de sistemas de control, he visto cómo estas falsas activaciones detienen líneas de producción completas, causando tiempos de inactividad significativos. Entender por qué fallan estos componentes y cómo implementar una arquitectura robusta es esencial para cualquier sistema de seguridad confiable basado en DCS o PLC.

Leer más
Sequencing Induction Motor Control with PLC Logic: Best Practices

Control de motor de inducción por secuenciación con lógica PLC: mejores prácticas

En la automatización industrial moderna, controlar un grupo de motores de inducción requiere precisión y seguridad. El arranque simultáneo e incontrolado de múltiples motores grandes suele causar caídas significativas de voltaje, lo que puede activar disparos de protección. Por lo tanto, es esencial implementar una estrategia de arranque y parada secuencial. Este enfoque minimiza la corriente de arranque y garantiza que el sistema opere dentro de las limitaciones de potencia establecidas. Un programa robusto de PLC es el motor ideal para orquestar estas secuencias.

Leer más
Mastering PLC Programming: Best Practices for Robust Industrial Automation

Dominando la Programación de PLC: Mejores Prácticas para una Automatización Industrial Robusta

Escribir código PLC limpio requiere disciplina, especialmente en lo que respecta a la gestión de memoria. Evita el uso excesivo de las instrucciones SET y RESET, ya que a menudo complican la depuración. Si varios peldaños controlan el mismo bit, la resolución de problemas se vuelve una pesadilla. En su lugar, enfócate en energizar un bit en un solo lugar. Si tu lógica requiere condiciones complejas, utiliza ramas dentro de un solo peldaño. Este enfoque mantiene tu código legible, mantenible y mucho más fácil de auditar durante el tiempo de inactividad.

Leer más