Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

TC-TBNH | Bloque de terminales de cableado de 20 pines HoneywellTC-TBNH | Bloque de terminales de cableado de 20 pines HoneywellTC-TBNH | Bloque de terminales de cableado de 20 pines Honeywell
TC-TBNH | Bloque de terminales de cableado de 20 pines Honeywell
TC-TBNH | Bloque de terminales de cableado de 20 pines Honeywell
TC-TBNH | Bloque de terminales de cableado de 20 pines Honeywell

TC-TBNH | Bloque de terminales de cableado de 20 pines Honeywell


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : TC-TBNH

TIPO DE PRODUCTO : Bloque de Terminal

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Descripción general
El TC-TBNH es un bloque de terminales de 20 pines diseñado por Honeywell para proporcionar conexiones de cableado seguras y fiables en paneles de control y sistemas de automatización industrial. Su diseño compacto soporta múltiples tamaños de cable y garantiza un contacto eléctrico estable en todos los terminales.

Especificaciones técnicas

  • Fabricante: Honeywell

  • Número de modelo: TC-TBNH

  • Tipo de producto: Bloque de terminales de 20 pines

  • Capacidad de cable: 1 cable: 14–22 AWG (0.64–1.63 mm); 2 cables: 16–22 AWG (0.64–1.30 mm)

  • Material del terminal: Aleación de cobre de alta conductividad con recubrimiento resistente a la corrosión

  • Tipo de montaje: Compatible con panel o riel DIN

  • Dimensiones: Huella estándar compatible con matrices de bloques de terminales Honeywell

  • Peso: 0.14 kg

  • Clasificación eléctrica: 300 V, 15 A (típico para el rango AWG)

  • Rango de temperatura: –40°C a +85°C

  • Aislamiento: Polímero industrial de alta calidad que garantiza estabilidad dieléctrica

Características

  • Cableado flexible: Acepta conductores simples o dobles dentro de los rangos AWG especificados.

  • Contacto fiable: Garantiza una conexión eléctrica estable bajo vibraciones y variaciones de temperatura.

  • Huella compacta: Ideal para diseños densos de paneles de control.

  • Construcción duradera: Contactos resistentes a la corrosión y cuerpo aislante robusto.

  • Fácil integración: Compatible con sistemas estándar de bloques de terminales Honeywell.

Aplicaciones

  • Distribución de señal y energía en paneles de control Honeywell.

  • Cableado para automatización industrial en sistemas de control de procesos.

  • Soluciones compactas de terminales para gabinetes eléctricos y equipos montados en rack.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuántos cables puede acomodar cada terminal?
R: Cada terminal soporta 1 cable de 14–22 AWG o 2 cables de 16–22 AWG.

P: ¿Es el bloque de terminales adecuado para ambientes con alta vibración?
R: Sí, los contactos están diseñados para mantener una conexión estable bajo vibración.

P: ¿Cuál es la clasificación máxima de voltaje?
R: El bloque está clasificado para 300 V nominales.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Por qué los controladores lógicos programables pasan al modo de parada: un análisis experto

Los sistemas de automatización industrial dependen en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para mantener una producción ininterrumpida. Cuando un PLC cambia inesperadamente del modo Run al modo Stop, se detienen líneas de fabricación enteras.

A medida que los sistemas de control evolucionan en la automatización moderna de fábricas, comprender las causas fundamentales de estas interrupciones ayuda a los ingenieros a minimizar los costosos tiempos de inactividad. Esta guía técnica explica por qué los PLC pasan al modo Stop y ofrece estrategias prácticas para mitigar las fallas del sistema.

Leer más
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprender las causas raíz de las paradas no planificadas de los PLC en la automatización industrial

Los controladores lógicos programables modernos gestionan la ejecución mediante distintos estados operativos: Run, Stop, Start-Up y Hold. Durante el encendido, el controlador inicializa los registros de memoria en modo Stop antes de pasar brevemente al modo Start-Up. En esta fase, los autodiagnósticos internos evalúan la integridad del sistema, tanto del hardware como de los programas de usuario. Si el controlador no detecta fallas críticas, entra en modo Run para ejecutar continuamente el programa de control. Sin embargo, cualquier anomalía grave del sistema hace que la CPU vuelva de inmediato al modo Stop para evitar un comportamiento errático de las máquinas en toda la planta.

Leer más
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Diseño de interfaces hombre-máquina: guía esencial para la selección de HMI, la visualización y la integración de sistemas de control

Las interfaces hombre-máquina (HMI) funcionan como la principal ventana operativa a sistemas complejos de automatización industrial. Las HMI modernas convierten los datos sin procesar de las máquinas en pantallas gráficas claras, lo que permite a los operadores supervisar en tiempo real todos los procesos de fabricación. En lugar de depender de paneles de control físicos repletos de interruptores cableados, los ingenieros programan pantallas interactivas con gráficos intuitivos, códigos de colores dinámicos e interfaces táctiles sensibles. En mis 15 años en ingeniería de sistemas de control, he observado cómo las HMI han pasado de ser simples pantallas a convertirse en sofisticados centros de mando que impulsan la eficiencia operativa en entornos DCS y PLC.

Leer más