Detalles del producto
Descripción general
El ATV320U04N4B de Schneider es un variador de velocidad compacto de la serie Altivar Machine ATV320, diseñado para el control preciso de máquinas complejas. Con una potencia nominal de 0.37 kW (0.5 HP), soporta alimentación trifásica de 380–500 V con filtrado EMC Clase C2 integrado y protección IP20. Su formato para montaje en gabinete, perfiles avanzados de control de motor y múltiples opciones de comunicación lo hacen adecuado para aplicaciones industriales versátiles.
Control del motor
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Operación en cuadrantes: Control de 4 cuadrantes para avance/reversa y frenado
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Perfiles de motor: V/f asíncrono, vector de flujo sin sensor, modos de ahorro de energía; control vectorial síncrono sin sensor
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Frecuencia máxima de salida: 599 Hz
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Aceleración/Desaceleración: Lineal, rampa-adaptativa, con frenado por inyección de CC
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Frecuencia de conmutación: Adjustable 2–16 kHz (nominal 4 kHz)
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Freno chopper: Integrado
Especificaciones eléctricas
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Voltaje nominal de alimentación: 380–500 V (–15…+10 %)
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Corriente nominal de salida: 1.5 A
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Corriente de línea: 2.1 A @ 380 V, 1.6 A @ 500 V
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Potencia aparente: 1.4 kVA @ 500 V
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Sobrepar de torque transitorio: 170–200 % del torque nominal del motor
Entradas y salidas
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Entradas discretas: 7 (STO, lógica y entradas de pulso hasta 30 kHz)
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Salidas discretas: 3 (colector abierto, 0–1 kHz, 30 V CC, 100 mA)
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Entradas analógicas: 3 (AI1 0–10 V, AI2 ±10 V, AI3 0–20 mA configurable)
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Salida analógica: 1 (configurable 0–20 mA / 0–10 V)
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Salidas de relé: Configurable R1A/B/C, R2A/C hasta 100,000 ciclos
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Protección: Pérdida de fase de entrada, sobrecorriente de salida, sobrecalentamiento, cortocircuito, térmica
Comunicación
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Protocolos: Modbus, CANopen; tarjetas opcionales para EtherCAT, PROFINET, Profibus DP V1, DeviceNet, Ethernet Powerlink, EtherNet/IP
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Puertos: Modbus serial, CANopen
Mecánico y ambiental
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Dimensiones (An×Al×Pr): 45 × 325 × 245 mm
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Peso: 2.5 kg
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Montaje: Vertical ±10°
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Clasificación IP: IP20
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Temperatura de operación: –10…50 °C (sin reducción), 50–60 °C (con reducción)
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Temperatura de almacenamiento: –25…70 °C
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Humedad: Clase 3K5 (IEC 60721-3)
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Choque/Vibración: 150 m/s² (11 ms), 10 m/s² (13–200 Hz)
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Volumen de aire de refrigeración: 9.4 m³/h
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Categoría de sobretensión: III
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Bucle de regulación: PID ajustable
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Precisión de velocidad: ±10 % del deslizamiento nominal
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Grado de contaminación: 2
Aplicaciones
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Control preciso del motor para bombas, transportadores, ventiladores y maquinaria
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Regulación de velocidad eficiente en energía y adaptación de torque
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Integración en redes de automatización Modbus o CANopen para equipos industriales
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuál es la potencia nominal del motor del ATV320U04N4B?
A1: 0.37 kW (0.5 HP), adecuado para máquinas pequeñas a medianas y complejas.
Q2: ¿Qué protocolos de comunicación son compatibles?
A2: Modbus y CANopen; tarjetas opcionales añaden EtherCAT, PROFINET, Profibus DP, DeviceNet y Ethernet Powerlink.
Q3: ¿Puede operar en ambientes calurosos?
A3: Sí, hasta 50 °C sin reducción; 50–60 °C con reducción de corriente.
Q4: ¿Cuál es la frecuencia máxima de conmutación?
A4: Ajustable de 2 a 16 kHz, nominal a 4 kHz.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
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- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
PLC vs. HMI: Diferenciando el cerebro de la interfaz en la automatización industrial
En el ámbito de la automatización industrial, distinguir entre un Controlador Lógico Programable (PLC) y una Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es fundamental. Aunque ambos dispositivos trabajan en conjunto, cumplen funciones distintas. El PLC actúa como el "cerebro" de la operación, ejecutando la lógica, mientras que la HMI funciona como los "ojos", permitiendo a los operadores monitorear e interactuar con el sistema. Comprender esta sinergia es esencial para cualquier profesional que diseñe soluciones robustas de automatización de fábricas.
Seleccionando la solución adecuada de automatización industrial para la fabricación moderna
Elegir un sistema efectivo de automatización industrial comienza con una auditoría exhaustiva del proceso. Debe identificar tareas que sean repetitivas, laboriosas o propensas a errores humanos. No todos los procesos requieren automatización avanzada; por lo tanto, priorice las operaciones que impactan directamente en el rendimiento y la calidad. Al definir sus necesidades con precisión, evita invertir en tecnología innecesaria. Un enfoque equilibrado garantiza que su gasto de capital se alinee con ganancias medibles en la eficiencia operativa.
Implementación de la secuenciación de datos FIFO y LIFO en la programación de PLC
La gestión de datos sirve como una piedra angular de la automatización industrial moderna. Ya sea para rastrear materiales en una cinta transportadora o gestionar secuencias por lotes en un proceso, los ingenieros suelen confiar en la lógica secuencial. Dos estructuras principales—Primero en entrar, primero en salir (FIFO) y Último en entrar, primero en salir (LIFO)—forman la base de este manejo de datos. Dominar estos bloques permite a los programadores optimizar de manera eficiente operaciones complejas de máquinas.