PR9376/010-001 | Epro | Sensor de velocidad de efecto Hall

Configurado para la adquisición de velocidad rotacional en maquinaria industrial, el Epro PR9376/010-001 (PR9376/010-001) Sensor de Velocidad y Proximidad por Efecto Hall proporciona una ejecución eléctrica directa de generación de pulsos sin contacto a partir de objetivos ferromagnéticos giratorios.

Especificaciones de Hardware

Monitoreo Mecánico y Características TSI

El PR9376/010-001 utiliza detección magnética por efecto Hall para monitorear la velocidad del eje mediante el seguimiento del paso de dientes de engranajes o ranuras. Para asegurar la fidelidad de la señal, mantenga estrictamente la separación de aire especificada; desviaciones del rango de 1.0 mm a 1.5 mm degradarán la amplitud del pulso y la precisión del tiempo. En arreglos TSI con múltiples sensores, asegure una correcta ruta del cable para evitar interferencias cruzadas entre canales de señal de alta velocidad, ya que la interferencia electromagnética externa puede distorsionar las características de transición. La salida del sensor proporciona 1 ciclo AC por cada diente de engranaje que pasa, requiriendo una superficie ferromagnética limpia para evitar la pérdida de pulsos o conmutaciones erráticas.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Es suficiente la capacidad de frecuencia de 12 kHz para todas las aplicaciones de turbinas?

R: El límite de 12 kHz cubre la mayoría de las aplicaciones industriales estándar. Para rotores de alta velocidad con engranajes de alto número de dientes, asegúrese de que la frecuencia de pulso calculada no exceda el ancho de banda del sensor para evitar saltos de pulso o saturación de la salida.

P: ¿Cómo debe orientarse el sensor respecto a los dientes del engranaje?

R: El sensor debe montarse perpendicular a la superficie objetivo. La punta activa debe estar orientada directamente hacia el material ferromagnético para lograr la variación del flujo magnético necesaria para activar la lógica del interruptor por efecto Hall.

Guías para la Instalación en Campo

1. Asegure que el soporte de montaje sea rígido para evitar cambios en la separación de aire causados por vibraciones, lo que puede provocar pérdida intermitente de señal.
2. Termine el cable en la entrada del sistema de monitoreo; asegure que la malla esté conectada en el lado del gabinete de control para mitigar interferencias electromagnéticas.
3. Verifique las propiedades del material objetivo; asegúrese de que sea un acero magnético blando para mantener una densidad de flujo óptima para el elemento de efecto Hall.
4. Verifique que el voltaje de alimentación esté dentro del rango de 10-30 VCC.
5. Realice una prueba de puesta en marcha girando manualmente el eje a baja velocidad para confirmar la generación de pulsos en onda cuadrada antes de aplicar la velocidad operativa completa.