Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

MNB-1000 Schneider Electric MicroNet BACnet Controlador de plantaMNB-1000 Schneider Electric MicroNet BACnet Controlador de plantaMNB-1000 Schneider Electric MicroNet BACnet Controlador de planta
MNB-1000 Schneider Electric MicroNet BACnet Controlador de planta
MNB-1000 Schneider Electric MicroNet BACnet Controlador de planta
MNB-1000 Schneider Electric MicroNet BACnet Controlador de planta

MNB-1000 Schneider Electric MicroNet BACnet Controlador de planta


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : MNB-1000

TIPO DE PRODUCTO : Controladores de planta

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Schneider


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Schneider Electric MNB-1000, también catalogado como el MNB-1000 Controlador de planta BACnet, funciona como un componente de hardware dedicado para la ejecución directa de E/S físicas y el enrutamiento de red dentro de sistemas de automatización de edificios BACnet. Se interconecta con la instrumentación de campo mediante 12 entradas universales, 4 entradas digitales, 8 salidas universales y 8 salidas digitales (Triacs), y admite los protocolos nativos BACnet/IP, BACnet Ethernet y MS/TP.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo MNB-1000
Marca Schneider Electric
Origen Francia
Dimensiones 213 mm x 278 mm x 58 mm
Temperatura de funcionamiento -40 a +60 grados C
Consumo de energía 50 VA a 24 VAC
Tipo de producto Controladores de planta BACnet
Alimentación de entrada 20.4 a 30 VAC, 50/60 Hz
Humedad de funcionamiento 5% a 95% sin condensación
Entradas universales 12 canales
Entradas digitales 4 canales
Salidas universales 8 canales
Salidas digitales 8 salidas Triac
Protocolos de comunicación BACnet/IP nativo, BACnet Ethernet, BACnet MS/TP
Expansión local Sensor Link (S-Link) para E/S remotas e interfaces de sensores

Determinismo de Ethernet y escalado de la densidad de E/S

La plataforma MicroNet incorpora puertos Ethernet duales para gestionar el enrutamiento de la red local y la distribución determinista del tráfico en redes BACnet. Diseñado para escalar a una alta densidad de E/S, el MNB-1000 mantiene latencias predecibles en el procesamiento de paquetes durante el enrutamiento simultáneo de BACnet/IP y el paso de tokens del bucle maestro MS/TP. La compatibilidad de la memoria flash del firmware interno garantiza el almacenamiento sincronizado de parámetros entre nodos de control distribuidos sin corromper las actualizaciones de puntos físicos en tiempo real.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué rango de alimentación de entrada se requiere para la electrónica interna y cómo está protegida mediante fusibles?

R: El módulo funciona con 20.4 a 30 VAC a 50/60 Hz y consume hasta 50 VA a los 24 VAC nominales. El cableado de campo debe incorporar protección externa dimensionada para la carga total del transformador, incluidas las conexiones activas de periféricos S-Link.

P: ¿Cómo amplía la interfaz S-Link las capacidades de E/S del hardware?

R: El bus propietario Sensor Link (S-Link) permite la comunicación punto a punto con sensores remotos y unidades de visualización de sala, liberando canales de entrada universal locales para la supervisión de los equipos mecánicos principales.

P: ¿Las 8 salidas digitales son contactos de relé secos o interruptores de estado sólido?

R: Las 8 salidas digitales son interruptores Triac de estado sólido diseñados para circuitos de control de CA. Deben alimentarse desde una fuente de CA externa compatible con los circuitos piloto de control de actuadores HVAC estándar.

Directrices de instalación en campo

  1. Monte la unidad verticalmente dentro de un armario de control conectado a tierra, utilizando herrajes de montaje estándar a través de los orificios designados en la placa base.
  2. Mantenga espacio libre alrededor de la carcasa para permitir la disipación natural del calor por convección en todo el rango de temperatura ambiente de funcionamiento de -40 a +60 grados C.
  3. Conecte la fuente de alimentación de 24 VAC a los terminales de alimentación dedicados y asegúrese de dimensionar correctamente el transformador para una carga mínima de 50 VA.
  4. Termine el cableado de comunicación BACnet MS/TP utilizando cableado de par trenzado apantallado. Conecte la pantalla a tierra en un solo extremo para evitar bucles de tierra entre los nodos de la red.
  5. Conecte los sensores y actuadores de campo a los bloques de terminales de entrada universal y salida Triac de acuerdo con la configuración programada de la base de datos de puntos de WorkPlace Tech Tool.
  6. Verifique todo el cableado de señales de baja tensión y las conexiones del bus S-Link antes de energizar el bloque de terminales de entrada principal de 24 VAC.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmitificación del protocolo DDE en sistemas de automatización industrial heredados

Los sistemas de control modernos dependen en gran medida de una comunicación fluida entre procesos para intercambiar datos operativos entre programas de software. Microsoft introdujo por primera vez el protocolo de Intercambio dinámico de datos (DDE) en 1987 para permitir el intercambio de datos en tiempo real. En la automatización industrial, DDE sirvió como un puente inicial entre el software de control y las aplicaciones de escritorio de Windows. Por lo tanto, comprender el funcionamiento de DDE proporciona información fundamental sobre cómo las redes industriales heredadas establecieron la conectividad a nivel de software.

Leer más
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmitificando los puertos de comunicación de la CPU en las arquitecturas de PLC de Siemens

La automatización industrial depende en gran medida de un intercambio de datos sólido entre dispositivos. Sin una conectividad fluida, los instrumentos de campo, los switches de red, las interfaces hombre-máquina y los controladores lógicos programables no pueden coordinarse eficazmente. Por lo tanto, comprender los diversos puertos de comunicación de la CPU disponibles en el hardware de Siemens garantiza un diseño eficiente de la automatización de fábrica y una integración fluida del sistema.

Leer más
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominio del ciclo de escaneo del PLC de Siemens: cómo la CPU ejecuta los programas de automatización

La automatización industrial depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para gestionar procesos de fabricación complejos. Muchos ingenieros se adentran directamente en la programación sin dominar la arquitectura subyacente. Sin embargo, comprender cómo una CPU de PLC ejecuta un programa garantiza un diseño fiable del sistema. Por lo tanto, dominar el ciclo de escaneo optimiza tanto el rendimiento como la resolución de problemas en los sistemas de control modernos.

Leer más