Detalles del producto
Descripción general
El Allen-Bradley 1762-OB16 es un módulo de salida digital de 16 canales diseñado para la serie MicroLogix 1200. Proporciona un conmutador fiable de 24 V CC con grupos de salida aislados para un control seguro y flexible. Su diseño compacto compatible con riel DIN y su construcción robusta lo hacen adecuado para entornos industriales exigentes.
Especificaciones técnicas
-
Fabricante: Allen-Bradley
-
Número de modelo: 1762-OB16
-
Tipo de producto: Módulo de salida digital
-
Categoría de voltaje: 24 V CC
-
Rango de voltaje de operación: 20,4–26,4 V CC
-
Número de salidas: 16
-
Grupos aislados: Grupo único (salidas 0–15)
-
Dimensiones (LxAnxAl): 8,7 × 4 × 9 cm
-
Peso para envío: 2 kg
-
Temperatura de operación: 0–55 °C (32–131 °F)
-
Temperatura fuera de operación: -40–85 °C (-40–185 °F)
-
Humedad de operación: 5–95 % sin condensación
-
Altitud de operación: Hasta 2000 m (6561 pies)
-
Vibración (en operación): 10–500 Hz, 5 g, 0,030 pulg. pico a pico, 2 horas por eje
-
Choque (en operación): 30 g montado en panel, 3 pulsos por eje; Fuera de operación: 50 g montado en panel, 3 pulsos por eje (40 g montado en riel DIN)
Características principales
-
Salidas digitales de 16 puntos para controladores MicroLogix
-
Grupo único de salida aislada que asegura separación segura de señales
-
Factor de forma compacto para fácil instalación en riel DIN
-
Amplio rango de temperatura y humedad para uso industrial
-
Construcción robusta resistente a vibraciones y choques
Escenarios de aplicación
-
Accionamiento de relés, solenoides y pequeñas cargas AC/CC
-
Control discreto en sistemas de automatización basados en MicroLogix
-
Automatización de fábricas o procesos donde se requieren múltiples salidas
-
Integración en paneles o gabinetes de espacio reducido
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuántas salidas ofrece el 1762-OB16?
R1: El módulo tiene 16 salidas digitales en un solo grupo aislado.
P2: ¿Cuál es el rango de voltaje de operación?
R2: Las salidas operan entre 20,4 y 26,4 V CC.
P3: ¿Es este módulo adecuado para ambientes exigentes?
R3: Sí, soporta amplios rangos de temperatura, alta humedad, vibración y choques.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Comprensión de la lógica y el control del freno mecánico del VFD en la automatización industrial
Los variadores de frecuencia (VFD) desempeñan un papel fundamental en la automatización industrial moderna al controlar la velocidad, el par y la aceleración de los motores. Sin embargo, las cargas de alta inercia y los sistemas de elevación vertical requieren una lógica de frenado mecánico precisa para garantizar la seguridad operativa y evitar daños en los equipos.
Por qué los controladores lógicos programables pasan al modo de parada: un análisis experto
Los sistemas de automatización industrial dependen en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para mantener una producción ininterrumpida. Cuando un PLC cambia inesperadamente del modo Run al modo Stop, se detienen líneas de fabricación enteras.
A medida que los sistemas de control evolucionan en la automatización moderna de fábricas, comprender las causas fundamentales de estas interrupciones ayuda a los ingenieros a minimizar los costosos tiempos de inactividad. Esta guía técnica explica por qué los PLC pasan al modo Stop y ofrece estrategias prácticas para mitigar las fallas del sistema.
Comprender las causas raíz de las paradas no planificadas de los PLC en la automatización industrial
Los controladores lógicos programables modernos gestionan la ejecución mediante distintos estados operativos: Run, Stop, Start-Up y Hold. Durante el encendido, el controlador inicializa los registros de memoria en modo Stop antes de pasar brevemente al modo Start-Up. En esta fase, los autodiagnósticos internos evalúan la integridad del sistema, tanto del hardware como de los programas de usuario. Si el controlador no detecta fallas críticas, entra en modo Run para ejecutar continuamente el programa de control. Sin embargo, cualquier anomalía grave del sistema hace que la CPU vuelva de inmediato al modo Stop para evitar un comportamiento errático de las máquinas en toda la planta.