Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de alimentación Honeywell 2MLR-AC12 MasterLogic-200Módulo de alimentación Honeywell 2MLR-AC12 MasterLogic-200Módulo de alimentación Honeywell 2MLR-AC12 MasterLogic-200
Módulo de alimentación Honeywell 2MLR-AC12 MasterLogic-200
Módulo de alimentación Honeywell 2MLR-AC12 MasterLogic-200
Módulo de alimentación Honeywell 2MLR-AC12 MasterLogic-200

Módulo de alimentación Honeywell 2MLR-AC12 MasterLogic-200


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 2MLR-AC12

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de fuente de alimentación

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Honeywell 2MLR-AC12, también catalogado como el módulo de alimentación 2MLR-AC12, funciona como un componente de hardware específico para la regulación interna de la tensión lógica en sistemas PLC MasterLogic-200. Configurado para convertir una entrada nominal de 110 VAC en una salida regulada de 5 VDC de hasta 5,5 A, energiza directamente los buses de datos del backplane y las ranuras activas del bastidor.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo 2MLR-AC12
Marca Honeywell
Origen Ensamblaje estándar industrial
Peso 0,326 kg
Dimensiones 5,5 x 9,5 x 9,0 cm
Temperatura de funcionamiento 0 a 55 grados C
Consumo de energía Potencia de salida: 27,5 W a 55 grados C
Rango de tensión de entrada 85-132 VAC (110 VAC nominal), 47-63 Hz
Tensión de salida 5 VDC (+2%)
Corriente de salida 5,5 A (protección contra sobrecorriente: de 6,0 A a 13,0 A)
Corriente de irrupción 20 A pico (<8 ms)
Tiempo de mantenimiento ante interrupciones <20 ms
Salida RUN del relé 24 VDC, 0,5 A (carga mín.: 5 VDC, 1 mA)

Aislamiento entre canales e integridad de la señal DCS

El 2MLR-AC12 cuenta con etapas de conversión de potencia con aislamiento galvánico para proteger la comunicación lógica del backplane frente a transitorios de la red de CA, ruido y desplazamientos de modo común. Al mantener un aislamiento continuo entre canales y entre los terminales de alimentación de campo y las rutas lógicas del bastidor, la unidad evita que los bucles de tierra corrompan la telemetría de proceso sensible, incluidas las señales del protocolo de lazo HART de 4-20 mA y los canales de los módulos de entrada analógica que funcionan en toda la infraestructura DCS.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo funciona la salida de contacto RUN del 2MLR-AC12?

R: El contacto del relé RUN permanece cerrado cuando la salida del riel interno de 5 VDC funciona dentro de las tolerancias normales de tensión. Si la tensión de salida cae por debajo de los umbrales críticos de funcionamiento o se interrumpe la alimentación, el contacto se abre en menos de 12 ms para indicar una falla de diagnóstico del sistema.

P: ¿Qué tamaños de cableado y terminales admite el bloque de terminales de entrada de alimentación?

R: Los terminales de conexión de entrada aceptan cables de cobre trenzado de entre 0,75 y 2 mm² y son compatibles con terminales de anillo/horquilla engarzados RAV1.25-3.5 y RAV2-3.5.

P: ¿Cómo reacciona el módulo ante caídas breves de la alimentación de CA?

R: El filtrado integrado de almacenamiento de entrada permite gestionar interrupciones instantáneas de hasta 20 ms sin que se pierda la salida lógica primaria de 5 VDC del backplane.

Directrices de instalación en campo

  1. Asegúrese de que la alimentación de CA esté completamente aislada antes de conectar los conductores de suministro de 110 VAC a la regleta de terminales del módulo.
  2. Engarce el cableado de alimentación de entrada utilizando los terminales engarzados especificados RAV1.25-3.5 o RAV2-3.5 para garantizar un contacto eléctrico resistente a las vibraciones.
  3. Conecte directamente el conductor de puesta a tierra al terminal de tierra del bastidor del panel para minimizar el ruido de línea y suprimir los transitorios.
  4. Mantenga espacios adecuados para la refrigeración por convección por encima y por debajo del chasis del bastidor del módulo para evitar la degradación del disparo térmico en entornos con una temperatura máxima de funcionamiento de 55 grados C.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprensión de los gabinetes de marshalling en la arquitectura de sistemas de control industrial

Las implementaciones de sistemas de control industrial dependen de una distribución estructurada de señales para conectar la instrumentación de campo con el hardware de procesamiento central. Un gabinete de marshalling sirve como punto de conexión intermedio fundamental entre los pesados cables multipar de tendido directo de campo y los delicados módulos de entrada/salida (E/S) alojados dentro de los gabinetes del Controlador Lógico Programable (PLC) o del Sistema de Control Distribuido (DCS). Al separar las terminaciones de los cables de campo del hardware de control, los ingenieros mantienen la flexibilidad del sistema, protegen los componentes del controlador y agilizan los procesos de puesta en servicio.

Leer más
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución

La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.

Leer más
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más