Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de controlador de bus horizontal Honeywell 10100/2/1Módulo de controlador de bus horizontal Honeywell 10100/2/1Módulo de controlador de bus horizontal Honeywell 10100/2/1
Módulo de controlador de bus horizontal Honeywell 10100/2/1
Módulo de controlador de bus horizontal Honeywell 10100/2/1
Módulo de controlador de bus horizontal Honeywell 10100/2/1

Módulo de controlador de bus horizontal Honeywell 10100/2/1


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 10100/2/1

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de controlador de bus horizontal

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Honeywell 10100/2/1, también catalogado como 10100/2/1, es un módulo controlador de bus horizontal que funciona como un componente de hardware dedicado a la transmisión de datos entre el sistema central y los bastidores de E/S en arquitecturas de control FSC.

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo 10100/2/1
Marca Honeywell
Tipo de producto Módulo controlador de bus horizontal
Consumo de energía 5 VCC, 35 mA (cable A1/A21) / 65 mA (cable A22)
Dimensiones 4 HP x 3U (4 TE x 3 HE)
Peso 0,4 kg
Compatibilidad de cables Cables planos A1, A21 y A22
Arquitectura del sistema Sin redundancia, redundancia de un solo bastidor, redundancia de dos bastidores
Temperatura de funcionamiento De 0 °C a 60 °C
Origen Estándar OEM

Integridad de la señal de comunicación del bus

El módulo realiza la interfaz de datos de alta velocidad entre el procesador central y los chasis de E/S remotos. Admite varias configuraciones de cableado, incluidos los cables planos A1, A21 y A22, y permite topologías sin redundancia, con redundancia de un solo bastidor y con redundancia de dos bastidores. La transmisión de señales del bus mantiene una estabilidad de tensión rigurosa con una fuente de alimentación de 5 VCC, lo que reduce la atenuación de la señal en tramos largos del plano posterior.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia en el consumo de energía al usar distintos cables planos?

R: El módulo consume 35 mA a 5 VCC cuando se conecta con cables planos A1 o A21, y aumenta a 65 mA a 5 VCC cuando se utiliza la configuración de cable plano A22.

P: ¿El módulo admite topologías de bastidores redundantes?

R: Sí. Admite arquitecturas de sistema sin redundancia, con redundancia de un solo bastidor y con redundancia de dos bastidores, según la interfaz de cable plano seleccionada.

Directrices de instalación en campo

  1. Asegúrese de que el bastidor esté completamente desconectado de la alimentación antes de insertar o extraer el módulo de hardware.
  2. Monte firmemente el módulo de 4 HP x 3U en la ranura designada del bastidor de control industrial y compruebe la alineación de los pines del plano posterior.
  3. Conecte el cable plano correspondiente (A1, A21 o A22) al puerto de interfaz trasero y asegúrese de que el pestillo quede bien acoplado y el cable tenga un alivio de tensión adecuado.
  4. Compruebe la tensión del riel de alimentación de 5 VCC en el bloque de terminales antes de iniciar el arranque del sistema.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Demystifying Programmable Logic Controllers: Comprehensive Guide to PLC Classification and Selection in Industrial Automation

Desmitificando los controladores lógicos programables: guía completa para la clasificación y selección de PLC en la automatización industrial

La automatización industrial moderna depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para impulsar la eficiencia en las plantas de producción. En mis 15 años como experto en automatización industrial, trabajando con DCS, TSI y sistemas de control, he visto cómo los PLC han evolucionado hasta convertirse en el sistema nervioso central de la fabricación moderna. Para seleccionar el controlador adecuado, es necesario comprender a fondo los tipos de PLC según su tamaño físico, arquitectura de hardware y configuración de la fuente de alimentación.

Leer más
Comprehensive Guide to PLC Types in Modern Industrial Automation

Guía completa sobre los tipos de PLC en la automatización industrial moderna

La automatización industrial moderna depende de controladores lógicos programables para gestionar operaciones críticas de las fábricas. Los integradores de sistemas clasifican los PLC según su escala, arquitectura de hardware y diseño de la fuente de alimentación. Comprender estas categorías fundamentales permite a los ingenieros de automatización seleccionar la arquitectura adecuada del sistema de control. En consecuencia, una selección correcta del hardware optimiza el rendimiento y minimiza los costos operativos a largo plazo.

Leer más
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmitificación del protocolo DDE en sistemas de automatización industrial heredados

Los sistemas de control modernos dependen en gran medida de una comunicación fluida entre procesos para intercambiar datos operativos entre programas de software. Microsoft introdujo por primera vez el protocolo de Intercambio dinámico de datos (DDE) en 1987 para permitir el intercambio de datos en tiempo real. En la automatización industrial, DDE sirvió como un puente inicial entre el software de control y las aplicaciones de escritorio de Windows. Por lo tanto, comprender el funcionamiento de DDE proporciona información fundamental sobre cómo las redes industriales heredadas establecieron la conectividad a nivel de software.

Leer más