Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?

Sensor de Corriente de Foucault Epro PR6426/010-140 CON011/916-120Sensor de Corriente de Foucault Epro PR6426/010-140 CON011/916-120Sensor de Corriente de Foucault Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Sensor de Corriente de Foucault Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Sensor de Corriente de Foucault Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Sensor de Corriente de Foucault Epro PR6426/010-140 CON011/916-120

Sensor de Corriente de Foucault Epro PR6426/010-140 CON011/916-120


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : PR6426/010-140+CON011/916-120

TIPO DE PRODUCTO : Sensores de proximidad

VENDEDOR DEL PRODUCTO : EMERSON


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Configurado para el monitoreo preciso del desplazamiento del eje en maquinaria rotativa, el Epro PR6426/010-140 + CON011/916-120 (Sensor de Corriente de Foucault PR6426/010-140) proporciona una ejecución eléctrica física directa para medir la vibración radial y axial relativa del eje. El sistema utiliza inducción electromagnética para generar una salida de voltaje lineal proporcional al espacio entre la punta de la sonda de 8 mm y el objetivo conductor observado, facilitando la evaluación continua de la dinámica del rotor mediante una interfaz con cable de extensión de 120 metros.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo PR6426/010-140 + CON011/916-120
Marca Epro
Temperatura de operación -35 a 150 °C (Sonda)
Consumo de energía -24 V DC (± 1%)
Sensibilidad 8.0 V/mm
Rango lineal 2.0 mm

Escalado de la Sonda de Corriente de Foucault y Dinámica del Rotor

El sistema PR6426 está diseñado para proporcionar una salida de señal lineal a lo largo del rango de medición especificado del transductor de 2.0 mm. Se requiere un escalado adecuado de la sonda de corriente de Foucault para mantener la precisión de los datos de vibración cuando se conecta con el equipo de monitoreo. Durante la puesta en marcha, los operadores deben realizar una validación del voltaje de espacio contra el objetivo de -10 VDC, asegurando que la punta de la sonda esté posicionada dentro del segmento lineal de la curva de sensibilidad del transductor. Esta calibración es necesaria para capturar con precisión la dinámica del rotor, incluyendo órbitas y excentricidades del eje, mientras se minimiza la influencia de las limitaciones de supresión de interferencias cruzadas en configuraciones de matriz con múltiples sondas.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es el impacto de la longitud del cable de 120 metros en la fidelidad de la señal?

R: El sistema está diseñado para compensar las características de impedancia del cable de extensión de 120 metros. Asegúrese de que el modelo específico del transductor coincida con la impedancia del cable para evitar la atenuación de la señal y la degradación de la respuesta en frecuencia dentro del rango de 0 a 10,000 Hz.

P: ¿Cómo se valida el voltaje de espacio durante la instalación en sitio?

R: Utilice un multímetro digital de alta impedancia para medir el voltaje de salida en la interfaz del sistema de monitoreo. Ajuste la distancia de la sonda respecto al objetivo del eje hasta que la salida marque -10 VDC, lo que corresponde al punto medio del rango operativo lineal.

Guías para la Instalación en Campo

  1. Inspeccione la punta de la sonda de 8 mm para detectar daños mecánicos o residuos metálicos que puedan introducir no linealidades en la señal de salida.
  2. Asegure la sonda en un soporte rígido para evitar que las vibraciones resonantes contaminen los datos de desplazamiento.
  3. Termine el cable coaxial utilizando los conectores CON011 proporcionados, asegurando que todas las conexiones estén apantalladas y conectadas a tierra en el punto de entrada del rack para minimizar interferencias electromagnéticas.
  4. Enrute el cable de 120 metros a través de conductos dedicados y no metálicos si es posible, para mantener la integridad de la señal y evitar acoplamientos inductivos con líneas de alta tensión.
  5. Realice una verificación de calibración estática a escala completa después de la instalación para confirmar que la salida de desplazamiento se mantenga consistente con las mediciones del espacio objetivo.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Essential Motion Control Commands: A Practical Guide for Engineers

Comandos Esenciales de Control de Movimiento: Una Guía Práctica para Ingenieros

Los ingenieros de automatización a menudo dependen del control preciso de posición y velocidad para manejar la maquinaria moderna de las fábricas. Los sistemas industriales modernos, como los Controladores Lógicos Programables (PLC) y los Sistemas de Control Distribuido (DCS), dependen en gran medida de instrucciones de movimiento estandarizadas. Dominar estos comandos garantiza la seguridad operativa, protege los componentes mecánicos y optimiza los tiempos de ciclo en las líneas de producción.

Leer más
The Role of Intrinsic Safety Barriers in PLC and DCS Architectures

El papel de las barreras de seguridad intrínseca en las arquitecturas PLC y DCS

Implementar una protección robusta en entornos industriales peligrosos representa un requisito fundamental de seguridad en la automatización de fábricas. Las instalaciones de proceso a menudo manejan gases volátiles, polvos y agentes químicos que representan riesgos significativos de combustión. En consecuencia, los ingenieros de sistemas de control deben desplegar interfaces de limitación de energía para aislar los gabinetes de control en áreas seguras de la instrumentación de campo en áreas peligrosas. Este artículo examina la función, selección y principios eléctricos de las barreras de seguridad intrínseca dentro de las redes modernas de PLC y DCS.

Leer más
Architectural Selection and Scale Classification of PLC Systems in Industrial Automation

Selección arquitectónica y clasificación de escala de sistemas PLC en automatización industrial

Seleccionar la plataforma de control adecuada representa una decisión fundamental de ingeniería en la automatización de fábricas. Los diseñadores de sistemas deben equilibrar cuidadosamente los parámetros técnicos con los requisitos operativos a largo plazo al implementar un Controlador Lógico Programable (PLC). Este artículo examina las métricas críticas de evaluación, las clasificaciones de escala física y las arquitecturas operativas de los sistemas de control modernos.

Leer más