Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

DS200TBCAG1A | GE | Placa de Terminal de Entrada Analógica RTDDS200TBCAG1A | GE | Placa de Terminal de Entrada Analógica RTDDS200TBCAG1A | GE | Placa de Terminal de Entrada Analógica RTD
DS200TBCAG1A | GE | Placa de Terminal de Entrada Analógica RTD
DS200TBCAG1A | GE | Placa de Terminal de Entrada Analógica RTD
DS200TBCAG1A | GE | Placa de Terminal de Entrada Analógica RTD

DS200TBCAG1A | GE | Placa de Terminal de Entrada Analógica RTD


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : DS200TBCAG1A

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de Entrada Analógica

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

La GE DS200TBCAG1A, también catalogada como la DS200TBCA Placa Terminal, funciona como un componente de hardware dedicado para la interfaz de sensores de Detector de Temperatura por Resistencia (RTD) con las placas de control TCCA dentro de las plataformas de gestión de turbinas Mark V LM.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo DS200TBCAG1A
Marca GE (General Electric)
Origen EE.UU.
Temperatura de Operación -20 °C a 70 °C
Consumo de Energía 100-500 mA
Canales de Entrada 4 a 16 canales
Soporte de Sensores Tipos RTD PT100, PT1000
Señal de Salida 0-10 V, 4-20 mA
Voltaje de Operación 24 VDC

Compatibilidad con Red Determinista y Control

La DS200TBCAG1A facilita el acondicionamiento de señales al convertir las fluctuaciones resistivas de los sensores RTD en salidas analógicas estandarizadas. Dentro de la arquitectura Mark V LM, esta placa mantiene la sincronización con el lazo de control central R5. El rendimiento determinista depende de la velocidad de comunicación del bus backplane establecida entre la TBCA y la placa TCCA vinculada. La compatibilidad de la memoria flash del firmware se gestiona a nivel TCCA; asegúrese de que el software de control anfitrión esté configurado para interpretar la densidad específica de canales de la placa terminal para evitar latencias en la adquisición de datos o errores de conversión en la secuencia de control de la turbina.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Esta placa terminal permite el intercambio en caliente mientras el núcleo R5 está activo?

R: No. Cualquier interacción con las conexiones terminales o con la placa debe realizarse durante un apagado programado del sistema. El intercambio en caliente de la placa puede interrumpir el lazo de retroalimentación de medición, lo que provocará una falla diagnóstica o un disparo de protección en el sistema de control de la turbina.

P: ¿Cómo deben terminarse los cables apantallados para asegurar la integridad de la señal?

R: Los cables apantallados deben terminarse en los terminales de tierra designados en el conjunto de la placa. Asegúrese de que el blindaje esté conectado a tierra en un solo extremo, siguiendo las prácticas estándar de puesta a tierra del sitio, para evitar bucles de tierra que puedan introducir ruido en las señales de medición 4-20 mA o 0-10 V.

Guías para la Instalación en Campo

  • Cableado de Terminales: Al conectar sensores RTD, asegúrese de que los conductores estén correctamente asegurados a los terminales de tornillo. Verifique que el calibre del cable sea compatible con la capacidad del bloque terminal para mantener contactos de baja resistencia.
  • Calibración del Sensor: Después de la instalación, confirme que el tipo de RTD (PT100 o PT1000) coincida con la configuración del software en el sistema de control Mark V para garantizar una correlación precisa entre resistencia y temperatura.
  • Ambiente: Instale la placa en un gabinete con control climático para asegurar que las temperaturas ambientales se mantengan dentro del rango de -20 °C a 70 °C. Evite ubicaciones sujetas a vibraciones fuertes o interferencias electromagnéticas excesivas provenientes de cableado de alta potencia.
  • Verificación: Antes de iniciar el sistema, mida la resistencia del lazo y verifique que la entrada de alimentación de 24 VDC esté dentro de los límites operativos especificados para evitar estrés térmico en el circuito de conversión.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominio del ciclo de escaneo del PLC de Siemens: cómo la CPU ejecuta los programas de automatización

La automatización industrial depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para gestionar procesos de fabricación complejos. Muchos ingenieros se adentran directamente en la programación sin dominar la arquitectura subyacente. Sin embargo, comprender cómo una CPU de PLC ejecuta un programa garantiza un diseño fiable del sistema. Por lo tanto, dominar el ciclo de escaneo optimiza tanto el rendimiento como la resolución de problemas en los sistemas de control modernos.

Leer más
How to Connect to Siemens S7 PLCs: 5 Essential Communication Methods

Cómo conectarse a PLC Siemens S7: 5 métodos esenciales de comunicación

Establecer un enlace de hardware fiable entre un terminal de programación y un controlador Siemens SIMATIC es esencial para los flujos de trabajo de ingeniería. Los ingenieros de campo dependen de distintas capas físicas, desde las conexiones serie heredadas hasta los protocolos Industrial Ethernet de alta velocidad. Los entornos modernos de automatización industrial priorizan la transferencia rápida de datos y la integración fluida de controladores. Seleccionar el método de conexión correcto simplifica las descargas de programas, la supervisión en línea y la resolución de problemas del sistema en sistemas de control complejos.

Leer más
Will PLCs Become Obsolete? The Future of Control Systems in Industry 4.0

¿Se volverán obsoletos los PLC? El futuro de los sistemas de control en la Industria 4.0

La fabricación moderna está experimentando una rápida transformación tecnológica impulsada por las innovaciones de la Industria 4.0. Tecnologías como la inteligencia artificial (IA), el aprendizaje automático (AA) y el Internet industrial de las cosas (IIoT) dominan las conversaciones en todo el sector de la automatización de fábricas. En consecuencia, muchos ingenieros se preguntan si estas herramientas digitales avanzadas acabarán sustituyendo a los controladores lógicos programables (PLC) tradicionales. Sin embargo, evaluar los principios físicos fundamentales de las operaciones industriales revela una realidad muy distinta para los sistemas de control.

Leer más