Detalles del producto
Descripción del producto
El Allen-Bradley 1747-AENTR funciona como una interfaz de comunicación de alto rendimiento que permite que los chasis de E/S SLC 500 operen como nodos remotos en una red EtherNet/IP. Al instalar este adaptador, los usuarios pueden migrar o ampliar sus sistemas SLC heredados a arquitecturas integradas modernas sin reemplazar el hardware de E/S existente. Facilita el intercambio fluido de datos entre el backplane SLC y controladores basados en Logix, proporcionando un puente rentable para actualizaciones de automatización industrial.
Características técnicas
-
Fabricante: Allen-Bradley / Rockwell Automation
-
Serie de producto: SLC 500
-
Tipo de módulo: Adaptador EtherNet/IP
-
Ubicación en chasis: Ranura 0 (solo posición más a la izquierda)
-
Consumo de corriente del backplane: 470 mA a 5V DC
-
Disipación térmica: 2.49 vatios (8.49 BTU/hr)
-
Voltaje de aislamiento: 50V continuo (Tipo de aislamiento básico)
-
Puertos de comunicación: Puertos Ethernet duales RJ45 (Soporta topologías DLR y lineales)
-
Categoría de cableado: 1 (en puertos de comunicación)
-
Dimensiones: 145.3 x 34.8 x 130.8 mm (5.72 x 1.37 x 5.15 in.)
-
Clasificación del gabinete: Estilo abierto
-
Código de temperatura: T3C (Norteamérica)
-
Peso aproximado: 168 g (0.37 lbs)
Características operativas
El 1747-AENTR está diseñado para redes industriales de alta velocidad, soportando velocidades de comunicación de 10/100 Mbps. Su diseño de doble puerto permite topologías Device Level Ring (DLR), asegurando la resiliencia de la red y redundancia de cable en aplicaciones críticas. Como residente en la ranura 0, reemplaza la CPU tradicional para gestionar todo el tráfico de datos de E/S a través del backplane. Este adaptador es un componente esencial para configuraciones de E/S distribuidas donde se requiere control en tiempo real y monitoreo diagnóstico sobre una infraestructura Ethernet estándar.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Navegando por las fallas en la automatización industrial: tipos, causas y estrategias de mitigación
La fabricación moderna depende en gran medida de sistemas de control automatizados para maximizar la producción y mantener la calidad del producto. Sin embargo, el tiempo de inactividad no planificado en la automatización industrial puede costar a los operadores de las instalaciones miles de dólares por hora. Comprender cómo fallan los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y la instrumentación de campo permite a los equipos de ingeniería implementar estrategias sólidas de mantenimiento preventivo.
Comandos Esenciales de Control de Movimiento: Una Guía Práctica para Ingenieros
Los ingenieros de automatización a menudo dependen del control preciso de posición y velocidad para manejar la maquinaria moderna de las fábricas. Los sistemas industriales modernos, como los Controladores Lógicos Programables (PLC) y los Sistemas de Control Distribuido (DCS), dependen en gran medida de instrucciones de movimiento estandarizadas. Dominar estos comandos garantiza la seguridad operativa, protege los componentes mecánicos y optimiza los tiempos de ciclo en las líneas de producción.
El papel de las barreras de seguridad intrínseca en las arquitecturas PLC y DCS
Implementar una protección robusta en entornos industriales peligrosos representa un requisito fundamental de seguridad en la automatización de fábricas. Las instalaciones de proceso a menudo manejan gases volátiles, polvos y agentes químicos que representan riesgos significativos de combustión. En consecuencia, los ingenieros de sistemas de control deben desplegar interfaces de limitación de energía para aislar los gabinetes de control en áreas seguras de la instrumentación de campo en áreas peligrosas. Este artículo examina la función, selección y principios eléctricos de las barreras de seguridad intrínseca dentro de las redes modernas de PLC y DCS.