Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Sonda de detección de llamas ABB UR600IR Mod.1000 UvisorSonda de detección de llamas ABB UR600IR Mod.1000 UvisorSonda de detección de llamas ABB UR600IR Mod.1000 Uvisor
Sonda de detección de llamas ABB UR600IR Mod.1000 Uvisor
Sonda de detección de llamas ABB UR600IR Mod.1000 Uvisor
Sonda de detección de llamas ABB UR600IR Mod.1000 Uvisor

Sonda de detección de llamas ABB UR600IR Mod.1000 Uvisor


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : UR600IR

TIPO DE PRODUCTO : Sondas de detección de llamas

VENDEDOR DEL PRODUCTO : ABB


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

La ABB UR600IR Mod.1000, también catalogada como sonda de detección de llama UR600IR, funciona como un componente de hardware específico para la supervisión de la radiación infrarroja y la evaluación de la calidad de la llama en sistemas industriales de gestión de quemadores de calderas (BMS). Supervisa las frecuencias de parpadeo infrarrojo emitidas por las llamas de combustión para proporcionar una detección y discriminación fiables del disco de llama.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo UR600IR Mod.1000
Marca ABB
Origen Italia / Suecia
Peso 2.10 kg
Dimensiones Carcasa estándar para sonda industrial Uvisor
Temperatura de funcionamiento -20 a +70 grados C
Consumo de energía Fuente de alimentación del sistema de 24 VDC
Espectro de detección Radiación de parpadeo infrarroja (IR)
Aplicaciones objetivo Sistemas de quemadores de fueloil, gas, carbón y múltiples combustibles
Familia de series Sistemas de supervisión de llama ABB Uvisor

Perfiles de aislamiento del bus de placa posterior y de E/S

La sonda de detección de llama ABB UR600IR Mod.1000 utiliza elementos sensores ópticos acoplados a una preamplificación integrada para optimizar la relación señal-ruido en entornos de horno exigentes. La unidad dirige las señales de parpadeo de llama de baja frecuencia a través de componentes electrónicos de filtrado de banda estrecha para evitar discriminaciones falsas causadas por la radiación térmica de fondo y las interferencias entre quemadores adyacentes. Los canales de salida de señal aislados se conectan con los módulos de control de la sala de control, como las unidades centrales Uvisor, mientras que el blindaje interno integrado limita las interferencias electromagnéticas en tendidos largos de cables de campo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué espectro principal utiliza la UR600IR Mod.1000 para la detección de llama?

R: La UR600IR Mod.1000 mide la radiación de parpadeo infrarroja (IR) emitida por las llamas de combustión, por lo que resulta adecuada para quemadores de gas, fueloil y carbón pulverizado.

P: ¿Cómo se gestiona la protección térmica del conjunto de la sonda cerca de frentes de quemador a alta temperatura?

R: La carcasa depende de una purga continua de aire de refrigeración suministrada a través del conjunto de montaje para mantener la electrónica interna dentro de los límites especificados de temperatura ambiente de funcionamiento y mantener limpios los elementos ópticos.

P: ¿Puede la sonda UR600IR discriminar entre las llamas del quemador objetivo y la radiación de fondo del horno?

R: Sí, el filtrado electrónico integrado analiza las frecuencias dinámicas de parpadeo de la llama para distinguir la combustión activa de la radiación estática de fondo de los refractarios calientes.

Directrices de instalación en campo

  1. Asegúrese de que el sistema de gestión de quemadores esté apagado de forma segura y de que las fuentes de alimentación locales estén aisladas antes de la instalación.
  2. Monte firmemente el tubo de observación y el cabezal giratorio en la pared del quemador, verificando que no haya obstáculos en la línea de visión hacia la zona objetivo de la llama.
  3. Conecte aire de purga continuo, limpio y seco al puerto de refrigeración antes de exponer la sonda al calor ambiente del horno.
  4. Conecte los cables de señal al bloque de terminales trasero utilizando cableado de par trenzado apantallado y conecte el blindaje en un único punto de tierra.
  5. Apriete todos los elementos mecánicos de montaje y las conexiones roscadas para garantizar un engrane mínimo de 5 roscas antes de volver a energizar el circuito de seguridad de llama.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Transformar los datos de planta en información práctica: análisis exhaustivo de los sistemas MES

Los sistemas de ejecución de manufactura constituyen la columna vertebral digital de las plantas industriales modernas. Situado en el nivel 3 de la pirámide de automatización ISA-95, el MES conecta la planificación de recursos empresariales con los sistemas de control de planta en tiempo real. Hoy, los operadores industriales dependen del software MES para vincular la estrategia operativa con la ejecución física de la producción.

Leer más
Managed Switch vs. Unmanaged Switch: Industrial Ethernet Architecture

Switch gestionado frente a switch no gestionado: arquitectura Ethernet industrial

Ethernet industrial constituye la columna vertebral de la automatización de fábricas. Seleccionar la arquitectura de switch adecuada determina el tiempo de actividad del sistema, el rendimiento de los datos y la resiliencia de ciberseguridad de la tecnología operativa (OT). Esta guía técnica evalúa los switches gestionados frente a los no gestionados, analizando las diferencias operativas, los controles de seguridad y los criterios de selección.
Leer más
Hot Standby vs. Cold Standby Redundancy in Industrial Automation

Redundancia de reserva activa frente a reserva en frío en la automatización industrial

La disponibilidad del sistema determina la seguridad de los procesos y la productividad en la automatización industrial. Los ingenieros de control implementan redundancia para eliminar puntos únicos de fallo. Esta guía técnica evalúa las arquitecturas de respaldo en caliente frente a respaldo en frío, comparando las velocidades de conmutación por error, la sincronización de la memoria, las ventajas y desventajas de los costos, y los criterios de selección para cada aplicación.

Leer más