Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Placa de control DCS ABB P4LR 1KHL015107R0001Placa de control DCS ABB P4LR 1KHL015107R0001Placa de control DCS ABB P4LR 1KHL015107R0001
Placa de control DCS ABB P4LR 1KHL015107R0001
Placa de control DCS ABB P4LR 1KHL015107R0001
Placa de control DCS ABB P4LR 1KHL015107R0001

Placa de control DCS ABB P4LR 1KHL015107R0001


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : P4LR 1KHL015107R0001

TIPO DE PRODUCTO : Placas de control

VENDEDOR DEL PRODUCTO : ABB


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

La ABB 1KHL015107R0001, también catalogada como la P4LR DCS Control Board, funciona como un componente de hardware especializado para la ejecución de control de procesos complejos y el procesamiento de señales en tiempo real dentro de las plataformas DCS de ABB. Basado en una arquitectura de procesador de 4 GHz, con 8 GB de RAM y 128 GB de almacenamiento SSD, este módulo ejecuta rutinas lógicas de alta densidad y mantiene conectividad de bus de campo Ethernet de triple velocidad, además de funcionar con un bus de alimentación de 24 VDC.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo P4LR
Número de pieza 1KHL015107R0001
Marca ABB
Tipo de producto Tarjetas de control DCS
Plataforma del sistema Sistema de control DCS de ABB
Velocidad del procesador 4 GHz
Memoria 8 GB de RAM
Almacenamiento SSD de 128 GB
Conectividad de red Ethernet 10/100/1000 Base-T
Tensión de funcionamiento 24 VDC
Temperatura de funcionamiento de -20 a +55 °C
Peso 0.35 kg
Dimensiones 23 cm x 11 cm x 3.4 cm
Consumo de energía Depende del suministro del sistema de 24 VDC

Bus de red determinista y arquitectura del controlador

La tarjeta de control DCS P4LR utiliza un trazado interno de pistas de bus de alta densidad para garantizar la compatibilidad del firmware en la memoria flash y la transmisión de tramas de datos en tiempo real a través de redes deterministas Ethernet 10/100/1000 Base-T. La unidad de procesamiento integrada de 4 GHz gestiona tareas de exploración continua directamente mediante bloques de memoria internos, sin introducir latencias de comunicación en las tarjetas de E/S del subbastidor conectadas. Las rutas de pistas de gran ancho de banda evitan colisiones en el bus de datos durante los ciclos de muestreo de retroalimentación de procesos multicanal.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué protocolos de red admite el hardware Ethernet integrado en la tarjeta 1KHL015107R0001?

R: La capa física de red cuenta con puertos de interfaz Ethernet 10/100/1000 Base-T con negociación automática para comunicaciones deterministas de alta velocidad.

P: ¿Qué tensión nominal de alimentación eléctrica principal se requiere para alimentar la tarjeta de control P4LR?

R: La tarjeta funciona con un bus de distribución de energía estándar de 24 VDC nominales.

P: ¿Cómo se gestiona la disipación térmica considerando el funcionamiento del procesador integrado de 4 GHz?

R: Al funcionar entre -20 y +55 °C, el calor del núcleo de procesamiento se conduce a través de planos de cobre especializados de la placa de circuito hasta el bastidor exterior del chasis, por lo que se requiere un paso de aire vertical libre dentro del armario de control.

Directrices de instalación en campo

  1. Aísle y bloquee el suministro de 24 VDC del bastidor anfitrión antes de insertar o retirar el módulo.
  2. Conecte una pulsera conductora de puesta a tierra antiestática al bastidor del armario para evitar daños electrostáticos en los chips de memoria y del procesador integrados.
  3. Deslice la tarjeta de 0.35 kg por los rieles guía del armario, asegurando la alineación mecánica con los pasadores guía del plano posterior.
  4. Inserte completamente la tarjeta en el zócalo y fije los elementos de retención del panel frontal para garantizar la continuidad de la tierra de protección (PE).
  5. Conecte las líneas de red Ethernet 10/100/1000 Base-T de alta velocidad utilizando cables de par trenzado apantallados, con las pantallas de puesta a tierra conectadas en el punto de entrada del armario.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
The Shift to Flexible IO Modules in Modern Industrial Automation

El cambio hacia módulos de E/S flexibles en la automatización industrial moderna

Los sistemas de control tradicionales dependen de tarjetas de Entrada/Salida (E/S) dedicadas para la automatización industrial. Cada módulo convencional procesa un único tipo de señal, como Entrada Digital (DI), Salida Digital (DO), Entrada Analógica (AI) o Salida Analógica (AO). Una tarjeta estándar de 16 canales solo acepta un tipo de canal específico en todos sus puertos. Este diseño de hardware inflexible suele crear graves cuellos de botella de ingeniería durante la ejecución de los proyectos. Con frecuencia, los ingenieros deben instalar tarjetas completamente nuevas para incorporar un solo sensor adicional. En consecuencia, los cambios de diseño tardíos aumentan el espacio necesario en el armario de control y elevan los costes del proyecto.

Leer más
DCS Commissioning Steps in Industrial Automation Projects

Pasos de puesta en servicio de DCS en proyectos de automatización industrial

La puesta en marcha de un Sistema de Control Distribuido (DCS) representa un hito crucial al implementar una infraestructura moderna de automatización de procesos. Los ingenieros de campo deben ejecutar pasos de verificación sistemáticos para pasar de la instalación estática del complejo hardware de control al control dinámico de la planta. Una puesta en marcha adecuada garantiza que los controladores, los módulos de E/S, los conmutadores de red y el software HMI funcionen en estricto cumplimiento de las especificaciones de diseño de ingeniería antes de introducir fluidos de proceso reales.

Leer más
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

Estrategia de repuestos para sistemas de control PLC y DCS: directrices de ingeniería

La automatización industrial moderna depende de redes troncales de fibra óptica de alta velocidad para conectar sistemas de control distribuidos en entornos industriales con mucho ruido. A diferencia del cableado de cobre, las fibras ópticas transmiten datos mediante pulsos de luz, por lo que son completamente inmunes a las interferencias electromagnéticas (EMI). Los ingenieros de campo deben dominar las técnicas de unión y empalme por fusión de cables ópticos para garantizar una transmisión de datos de baja pérdida entre nodos críticos de controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de control distribuido (DCS).

Leer más