Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de frenadoABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de frenadoABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de frenado
ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de frenado
ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de frenado
ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de frenado

ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de frenado


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : NBRA-659C 3ABD58930822

TIPO DE PRODUCTO : Frenando motos chopper

VENDEDOR DEL PRODUCTO : ABB


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El ABB NBRA-659C, también catalogado como el NBRA-659C Chopper de Frenado, funciona como un componente de hardware dedicado para la protección contra sobretensiones y la disipación de energía de frenado dinámico dentro de las redes de variadores ACS600.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo NBRA-659C
Marca ABB
ID del Producto 59006436
Origen Finlandia
Peso 24 kg
Dimensiones 58.4 cm x 33.4 cm x 24 cm
Temperatura de Operación 0 a +50 °C (límites estándar de opción de variador)
Consumo de Energía Dependiente del ciclo de trabajo de frenado y del voltaje del bus de CC
Tamaño del Marco Opción ACS600
EAN 6438177017059

Compatibilidad de Firmware y Integración con el Variador

El módulo de hardware está diseñado para integración directa con la infraestructura estándar del variador, manteniendo una estricta compatibilidad de firmware flash en las placas de control de opción ACS600. La unidad se conecta directamente al bus de CC mediante terminales de hardware dedicados para monitorear los umbrales de voltaje. Cuando el voltaje del bus de CC supera los límites predeterminados, el chopper inicia la redirección de corriente hacia un banco de resistencias externo sin inducir latencias en la comunicación del bus ni interrupciones en la red. La lógica interna de seguimiento asegura que se mantenga la sincronización con la frecuencia de conmutación del inversor principal bajo perfiles de carga dinámica.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cómo se verifica la compatibilidad del firmware flash para esta opción de hardware?

R: La compatibilidad se determina por la versión del programa de aplicación principal del variador anfitrión. Los parámetros de configuración del módulo deben coincidir con la asignación de ranura designada en la tabla de firmware del variador durante la puesta en marcha.

P: ¿Cuáles son los requisitos principales de puesta a tierra para el ensamblaje del chasis?

R: El módulo pesa 24 kg y requiere contacto directo metal a metal con el bus de tierra protectora (PE) del gabinete a través de los puntos de puesta a tierra especificados para mitigar el ruido de conmutación de alta frecuencia.

P: ¿Incluye esta unidad chopper protección integrada contra cortocircuitos?

R: La unidad depende de los fusibles semiconductores del enlace de CC principal o de la protección del circuito de rama externa especificada para el tamaño de marco de opción ACS600 para ejecutar el aislamiento durante fallas catastróficas.

Guías para la Instalación en Campo

  • Montaje Mecánico: Debido al peso físico de 24 kg, asegure que el panel trasero del gabinete soporte la carga estática. Fije el módulo verticalmente usando sujetadores estándar de hardware.

  • Espacio y Flujo de Aire: Mantenga los perfiles de espacio físico especificados en la parte superior e inferior de la unidad para permitir una convección sin restricciones o enfriamiento por aire forzado a través de los disipadores internos.

  • Cableado del Bus de CC: Enrute las conexiones de potencia positiva y negativa del bus de CC usando cables paralelos de baja inductancia o barras colectoras para reducir picos de voltaje transitorios durante eventos de conmutación de alta corriente.

  • Integridad del Apantallamiento: Todas las señales de control y enclavamiento deben utilizar cables trenzados y apantallados terminados en la tierra del chasis del variador para evitar la inyección de EMI en redes de control vecinas.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Mitigating Emergency Stop Spurious Trips in Industrial Control Systems

Mitigación de disparos espurios de paradas de emergencia en sistemas de control industrial

Los pulsadores de parada de emergencia (E-Stop) son dispositivos de seguridad esenciales en la automatización de fábricas y las plantas de control de procesos. Las normas de seguridad funcional exigen bloques de contactos normalmente cerrados (NC) para garantizar un funcionamiento a prueba de fallos en caso de roturas del cableado o cortes de suministro eléctrico. Sin embargo, el deterioro mecánico con el tiempo puede provocar disparos espurios inesperados, deteniendo las líneas de producción sin que exista una emergencia real. Comprender las causas subyacentes de los fallos de los contactos mecánicos permite a los ingenieros de automatización implementar circuitos de seguridad robustos y tolerantes a fallos.

Leer más
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Sistemas de automatización redundantes: maximizar el tiempo de actividad en aplicaciones de control críticas

La automatización industrial depende de la estabilidad operativa continua para evitar tiempos de inactividad catastróficos y pérdidas económicas. Aunque las definiciones de diccionario convencionales consideran que la redundancia es superflua, los ingenieros industriales consideran indispensables las arquitecturas de control redundantes para los sistemas de alta disponibilidad. La implementación de hardware de respaldo garantiza una transferencia fluida cuando falla el equipo principal, protegiendo la infraestructura crítica en los sectores de fabricación y de procesos.

Leer más
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

Descifrando los 5 niveles de la arquitectura de automatización industrial

La fabricación moderna se basa en una jerarquía de comunicación estructurada para conectar el hardware físico de la planta con el software de gestión empresarial. Este marco, conocido comúnmente como la pirámide de automatización, establece cómo fluyen los datos entre los dispositivos de campo, los controladores lógicos y las redes informáticas corporativas. Comprender estos cinco niveles distintos ayuda a los ingenieros y responsables de planta a optimizar las operaciones del sistema, reducir los tiempos de inactividad e implementar soluciones integrales de automatización industrial.

Leer más