Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?

Módulo I/O ABB DO620 3BHT300009R1 S600Módulo I/O ABB DO620 3BHT300009R1 S600Módulo I/O ABB DO620 3BHT300009R1 S600
Módulo I/O ABB DO620 3BHT300009R1 S600
Módulo I/O ABB DO620 3BHT300009R1 S600
Módulo I/O ABB DO620 3BHT300009R1 S600

Módulo I/O ABB DO620 3BHT300009R1 S600


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : DO620 3BHT300009R1

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de Salida Digital

VENDEDOR DEL PRODUCTO : ABB


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Configurado para una actuación discreta de alta densidad en redes de automatización industrial, el ABB DO620 3BHT300009R1 (Módulo I-O DO620) proporciona ejecución física/eléctrica directa. El hardware gestiona 32 canales de salida digital aislados divididos en cuatro grupos galvánicos distintos para accionar cargas de estado sólido, relés intermedios o elementos indicadores hasta un umbral máximo de 60 VCC. Operando con elementos transistores a prueba de cortocircuitos, la unidad convierte los comandos de datos del backplane directamente en estados independientes de conmutación de línea eléctrica sin sobrecarga térmica.

Especificaciones del Hardware

Parámetro Especificación
Modelo DO620 3BHT300009R1
Marca ABB
Origen Suecia (se aplica ubicación estándar de fabricación)
Peso 1.2 kg
Dimensiones 252 mm x 40 mm x 273 mm
Temperatura de operación 0 a +60 °C (se aplican parámetros industriales estándar)
Consumo de energía Dependiente del bucle del subsistema
Capacidad total de salida 32 canales de salida digital
Voltaje máximo asignado 60 VCC
Corriente máxima de carga 0.5 A por canal
Protección del circuito Transistores a prueba de cortocircuitos
Tipo de aislamiento Optoaislado en cuatro grupos separados
Conformidad ambiental Exento del alcance de la directiva 2011/65/EU (RoHS)

Licencias de Velocidad de Comunicación del Bus Backplane

El módulo DO620 funciona mediante líneas de comunicación sincronizadas para coordinar configuraciones de estado con las licencias de velocidad de comunicación del bus backplane del sistema principal. Los arreglos de transistores a bordo reciben actualizaciones de datos a través de registros internos que coinciden con los intervalos cíclicos de ejecución del rack del procesador central. Este mapeo directo elimina retrasos en la propagación de paquetes a través de redes ampliadas, permitiendo una ejecución consistente y de baja latencia de conjuntos de comandos binarios en múltiples racks de escalado de densidad de E/S remotas sin perder la consistencia del estado.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cómo responde el mecanismo de protección contra cortocircuitos del DO620 ante una falla en el bucle de campo?

R: Los transistores a prueba de cortocircuitos a bordo restringen inmediatamente el flujo excesivo de corriente cuando ocurre un cortocircuito en un canal de salida. Esta respuesta de seguridad protege los componentes internos de optoaislamiento de daños térmicos sin reiniciar ni interrumpir los canales restantes dentro de ese grupo galvánico.

P: ¿Se admite el intercambio en caliente del módulo DO620 durante operaciones activas de automatización industrial?

R: No, no está permitido extraer esta tarjeta del ensamblaje activo del rack mientras el backplane esté energizado. Retirar el módulo bajo carga puede causar picos de voltaje inductivos en los terminales de línea externos y provocar errores de comunicación en módulos de E/S adyacentes en el mismo segmento del bus.

P: ¿Por qué este módulo está designado como exento del alcance estándar de la directiva RoHS 2011/65/EU?

R: El DO620 está certificado como un componente dedicado de reemplazo y expansión para sistemas heredados desplegados antes de ciertos plazos legales, conforme a los criterios estructurales de la documentación del sistema de control de procesos ABB Advant Master.

Directrices para la Instalación en Campo

El módulo DO620 debe instalarse firmemente en su ranura designada dentro del subrack de E/S S600 dentro de un gabinete industrial. Asegúrese de que el módulo esté bloqueado en los rieles guía del conector del backplane para lograr una presión de contacto uniforme en todos los pines terminales. Los cables de control de campo deben ser configuraciones de par trenzado apantallado, manteniendo todas las líneas de 60 VCC físicamente separadas de cables analógicos de bajo nivel o de comunicación dentro de los ductos de cableado. El marco del chasis maestro debe conectarse directamente a la barra de tierra de instrumentación del sistema central para prevenir ruido eléctrico en modo común y mantener los límites de optoaislamiento a través de los cuatro grupos de canales.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Industrial PC vs. Commercial PC: Selecting the Right Hardware for Automation

PC industrial vs. PC comercial: cómo elegir el hardware adecuado para la automatización

En el exigente mundo de la automatización industrial, seleccionar la plataforma informática correcta es fundamental para la fiabilidad del sistema. Aunque los PCs comerciales impulsan nuestra vida diaria, a menudo fallan cuando se enfrentan a las duras condiciones del entorno de producción. Comprender las diferencias fundamentales entre un PC Industrial (IPC) y un PC de oficina estándar ayuda a los ingenieros a optimizar los sistemas de control para lograr mayor durabilidad y rendimiento.

Leer más
Core Components of Programmable Logic Controllers (PLC) in Industrial Automation

Componentes principales de los controladores lógicos programables (PLC) en la automatización industrial

Un Controlador Lógico Programable (PLC) sirve como la columna vertebral digital de la automatización moderna en fábricas. Ya sea que estés gestionando líneas de ensamblaje complejas o bucles de procesos simples, comprender la arquitectura de hardware y software de un PLC es esencial para cualquier ingeniero de sistemas de control.

Leer más
PLC vs. PC: Navigating the Architectural Differences in Industrial Automation

PLC vs. PC: Navegando las diferencias arquitectónicas en la automatización industrial

En el ámbito de la automatización industrial, los profesionales a menudo debaten sobre los roles de los Controladores Lógicos Programables (PLC) y las Computadoras Personales (PC). Aunque ambos dispositivos comparten arquitecturas informáticas fundamentales—incluyendo un procesador, memoria y un sistema operativo—sus filosofías de diseño divergen significativamente. Comprender estas diferencias es crucial para seleccionar el hardware adecuado para sus sistemas de control industrial.

Leer más