Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Kit de interfaz de comunicación Ethernet ABB CI857K01 3BSE018144R1 AC 800MKit de interfaz de comunicación Ethernet ABB CI857K01 3BSE018144R1 AC 800MKit de interfaz de comunicación Ethernet ABB CI857K01 3BSE018144R1 AC 800M
Kit de interfaz de comunicación Ethernet ABB CI857K01 3BSE018144R1 AC 800M
Kit de interfaz de comunicación Ethernet ABB CI857K01 3BSE018144R1 AC 800M
Kit de interfaz de comunicación Ethernet ABB CI857K01 3BSE018144R1 AC 800M

Kit de interfaz de comunicación Ethernet ABB CI857K01 3BSE018144R1 AC 800M


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : CI857K01 3BSE018144R1

TIPO DE PRODUCTO : Módulo de Comunicación

VENDEDOR DEL PRODUCTO : ABB


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Descripción

El CI857K01 proporciona una interfaz Ethernet para controladores AC 800M, soportando el protocolo INSUM para el monitoreo del control de motores e integración MCC. Montado en el CEX-Bus, descarga la comunicación de la CPU, asegurando una ejecución de procesos a alta velocidad mientras permite el control basado en Ethernet.

Especificaciones

  • Fabricante: ABB

  • Número de modelo: CI857 (Kit CI857K01)

  • Número de pedido: 3BSE018144R1

  • Serie de producto: AC 800M

  • Soporte de Protocolo: Ethernet / INSUM

  • Velocidad de datos: 10 Mbit/s

  • Fuente de Alimentación: 24 V CC (Sistema alimentado vía CEX-Bus)

  • Tipo de conector: RJ45 (a través de TP853 o base similar)

  • Redundancia: Soporta configuraciones de comunicación redundantes

Características

  • Procesamiento de Protocolo Dedicado: Optimizado para el protocolo INSUM, asegurando una comunicación confiable y determinista con arrancadores de motor inteligentes.

  • Integración CEX-Bus: Diseñado para montaje sin interrupciones en el bus de expansión AC 800M, permitiendo una fácil escalabilidad del hardware.

  • Aislamiento de Red: El aislamiento galvánico incorporado protege la electrónica interna del controlador contra sobretensiones e interferencias externas de la red.

  • Interfaz de Diagnóstico: Cuenta con indicadores LED en el panel frontal que proporcionan estado en tiempo real sobre el enlace de red, actividad de tráfico, y la salud interna del módulo.

  • Capacidad de intercambio en caliente: Soporta el reemplazo modular mientras el sistema está en funcionamiento, minimizando el tiempo de inactividad del proceso durante el mantenimiento o las actualizaciones.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Comprensión de la lógica y el control del freno mecánico del VFD en la automatización industrial

Los variadores de frecuencia (VFD) desempeñan un papel fundamental en la automatización industrial moderna al controlar la velocidad, el par y la aceleración de los motores. Sin embargo, las cargas de alta inercia y los sistemas de elevación vertical requieren una lógica de frenado mecánico precisa para garantizar la seguridad operativa y evitar daños en los equipos.

Leer más
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Por qué los controladores lógicos programables pasan al modo de parada: un análisis experto

Los sistemas de automatización industrial dependen en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para mantener una producción ininterrumpida. Cuando un PLC cambia inesperadamente del modo Run al modo Stop, se detienen líneas de fabricación enteras.

A medida que los sistemas de control evolucionan en la automatización moderna de fábricas, comprender las causas fundamentales de estas interrupciones ayuda a los ingenieros a minimizar los costosos tiempos de inactividad. Esta guía técnica explica por qué los PLC pasan al modo Stop y ofrece estrategias prácticas para mitigar las fallas del sistema.

Leer más
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprender las causas raíz de las paradas no planificadas de los PLC en la automatización industrial

Los controladores lógicos programables modernos gestionan la ejecución mediante distintos estados operativos: Run, Stop, Start-Up y Hold. Durante el encendido, el controlador inicializa los registros de memoria en modo Stop antes de pasar brevemente al modo Start-Up. En esta fase, los autodiagnósticos internos evalúan la integridad del sistema, tanto del hardware como de los programas de usuario. Si el controlador no detecta fallas críticas, entra en modo Run para ejecutar continuamente el programa de control. Sin embargo, cualquier anomalía grave del sistema hace que la CPU vuelva de inmediato al modo Stop para evitar un comportamiento errático de las máquinas en toda la planta.

Leer más