Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | WoodwardMódulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | WoodwardMódulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward
Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward
Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward
Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward

Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 8405-809

TIPO DE PRODUCTO : Paneles de Operador

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Woodward


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Woodward 8405-809, también catalogado como el 8405-809 Módulo de Interfaz Hombre-Máquina (HMI), funciona como un componente de hardware dedicado para la monitorización de turbinas de vapor y la regulación de parámetros dentro de plataformas de control.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo 8405-809
Marca Woodward
Origen No especificado
Peso 1.5 kg
Dimensiones 7.5 x 5.5 x 2.5 pulgadas
Temperatura de operación -40 a 85 °C
Consumo de energía No especificado
Voltaje de operación 18-32 VDC
Tipo de pantalla LCD color de 5.7 pulgadas
Comunicación Ethernet, RS-232, RS-485

Perfiles de disipación térmica del disipador de calor

El módulo 8405-809 está diseñado para entornos operativos de alta temperatura, utilizando perfiles integrados de disipación térmica mediante disipadores dentro del chasis para mantener las temperaturas de unión de los componentes dentro de los límites especificados. Durante la instalación en gabinetes sellados, los operadores deben asegurar un espacio adecuado alrededor del módulo para facilitar la refrigeración convectiva pasiva. No proporcionar un flujo de aire suficiente puede provocar una limitación térmica localizada en la unidad de procesamiento gráfico (GPU) y en los circuitos lógicos internos, lo que puede afectar negativamente la capacidad de respuesta de la interfaz táctil y la estabilidad de la respuesta del lazo de retroalimentación del actuador cuando el HMI está encargado de transmitir modificaciones rápidas de puntos de consigna al controlador del gobernador.

Preguntas Frecuentes

P: ¿El HMI soporta intercambio en caliente mientras el sistema de control de la turbina está activo?

R: No, el 8405-809 no soporta intercambio en caliente. El módulo debe ser desenergizado desconectando la fuente de alimentación de 18-32 VDC antes de su extracción física para evitar daños por arco eléctrico en los pines de conexión o posibles interrupciones en el bus de comunicación.

P: ¿Cómo se configuran los parámetros de comunicación para los puertos Ethernet y seriales?

R: Los ajustes de comunicación para Ethernet, RS-232 y RS-485 se gestionan a través de los menús internos de configuración accesibles mediante la pantalla táctil. Asegúrese de que los ajustes de protocolo y las tasas de baudios coincidan con los requisitos del controlador gobernador anfitrión para evitar colisiones de paquetes de datos.

Guías para la instalación en campo

  1. Montaje: Corte la abertura del panel a las dimensiones requeridas para la cara frontal del chasis de 7.5 x 5.5 pulgadas. Use los clips de montaje proporcionados para asegurar el módulo contra el panel, garantizando que la junta forme un sello hermético para mantener la clasificación de protección contra ingreso especificada.
  2. Cableado: Conecte la fuente de alimentación de 18-32 VDC utilizando calibres de cable capaces de soportar la corriente nominal. Use cableado blindado para todas las líneas de comunicación serial y Ethernet, y conecte las mallas de los cables a la toma de tierra del gabinete para prevenir interferencias electromagnéticas.
  3. Puesta a tierra: Asegure que el chasis del HMI esté conectado a tierra con el bus común de tierra del gabinete. Esto es necesario para cumplir con los requisitos de compatibilidad electromagnética y proteger los controladores internos de la pantalla contra fallos inducidos por sobretensiones.
  4. Validación: Al encender, realice una prueba funcional de la sensibilidad de la pantalla táctil y verifique que todos los parámetros de la turbina en tiempo real se actualicen correctamente a través del enlace de comunicación. Confirme que los registros de alarmas estén activos y correctamente fechados antes de poner la unidad en servicio operativo.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

Estrategia de repuestos para sistemas de control PLC y DCS: directrices de ingeniería

La gestión del ciclo de vida de la automatización industrial requiere una planificación sólida de las piezas de repuesto para las plataformas de controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de control distribuido (DCS). Los ingenieros de planta deben categorizar correctamente los componentes de repuesto durante la ingeniería básica para mantener una alta disponibilidad del sistema. Calcular incorrectamente las necesidades de repuestos puede provocar tiempos de inactividad no programados prolongados, sobrecostes del presupuesto del proyecto o retrasos en la puesta en servicio de las instalaciones.

Leer más
Wellhead Control Panel (WHCP) Architecture in Oil and Gas Automation

Arquitectura del panel de control del cabezal de pozo (WHCP) en la automatización del petróleo y el gas

Las operaciones upstream de petróleo y gas dependen de plataformas especializadas de control de campo para gestionar la seguridad de la extracción en boca de pozo y el accionamiento hidráulico. Un panel de control de boca de pozo (WHCP) es una unidad dedicada de potencia hidráulica y neumática diseñada para operar las válvulas críticas de aislamiento del árbol de Navidad. Al conectar directamente los componentes de seguridad de campo con la arquitectura de un controlador lógico programable (PLC), un WHCP protege los activos de extracción upstream frente a la sobrepresión, las fugas catastróficas y las emergencias térmicas.

Leer más
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprensión de los gabinetes de marshalling en la arquitectura de sistemas de control industrial

Las implementaciones de sistemas de control industrial dependen de una distribución estructurada de señales para conectar la instrumentación de campo con el hardware de procesamiento central. Un gabinete de marshalling sirve como punto de conexión intermedio fundamental entre los pesados cables multipar de tendido directo de campo y los delicados módulos de entrada/salida (E/S) alojados dentro de los gabinetes del Controlador Lógico Programable (PLC) o del Sistema de Control Distribuido (DCS). Al separar las terminaciones de los cables de campo del hardware de control, los ingenieros mantienen la flexibilidad del sistema, protegen los componentes del controlador y agilizan los procesos de puesta en servicio.

Leer más