Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de fuente de alimentación 51454416-800 | HoneywellMódulo de fuente de alimentación 51454416-800 | HoneywellMódulo de fuente de alimentación 51454416-800 | Honeywell
Módulo de fuente de alimentación 51454416-800 | Honeywell
Módulo de fuente de alimentación 51454416-800 | Honeywell
Módulo de fuente de alimentación 51454416-800 | Honeywell

Módulo de fuente de alimentación 51454416-800 | Honeywell


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 51454416-800

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de fuente de alimentación

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Honeywell 51454416-800, también catalogado como el 51454416-800 Módulo de alimentación, funciona como un componente de hardware específico para la conversión de energía y la distribución regulada de rieles de CC dentro de las plataformas TDC 3000X, APM y HPM.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo 51454416-800
Marca Honeywell
Origen EE. UU.
Peso 0,4 kg
Dimensiones 7 cm x 14 cm x 14,5 cm
Temperatura de funcionamiento -30 a +65 grados C
Consumo de energía Capacidad de salida de 200 W
Disipación de calor Hasta 180 W
Rieles de salida +3.3 VDC, +5 VDC, +12 VDC, +24 VDC
Tensión de aislamiento 2000 V AC
Sensores internos 6 sensores de temperatura integrados
Compatibilidad del sistema Plataformas TDC 3000X, APM y HPM

Aislamiento entre canales y compensación de unión fría

La arquitectura del módulo de alimentación incorpora un aislamiento dieléctrico de 2000 V AC para evitar que el ruido de tensión de modo común y las diferencias de potencial de tierra se acoplen a los buses de instrumentación del backplane. Los circuitos internos de regulación de energía suministran rieles de +3.3 VDC, +5 VDC, +12 VDC y +24 VDC, manteniendo una gran estabilidad de tensión en las conexiones de E/S de campo. Seis sensores térmicos internos supervisan continuamente los perfiles de temperatura de los componentes críticos de alimentación, manteniendo la estabilidad térmica de los módulos analógicos cercanos de alta densidad, equipados con compensación de unión fría (CJC) para el procesamiento de termopares.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo gestiona el módulo la protección térmica sin un ventilador de refrigeración activo?

R: El módulo utiliza un chasis sin ventilador refrigerado por convección, diseñado para disipar hasta 180 W de calor, supervisado continuamente por seis sensores térmicos internos que activan alertas de diagnóstico del sistema si se superan los límites internos.

P: ¿Qué nivel de aislamiento eléctrico galvánico se proporciona entre las entradas de alimentación y la lógica del sistema?

R: Las etapas internas de transformador y optoacoplador proporcionan un aislamiento de 2000 V AC para proteger los circuitos de comunicación del backplane frente a sobretensiones eléctricas del lado de campo y corrientes de bucle de tierra.

P: ¿Qué rieles de tensión de CC genera la unidad 51454416-800 para los componentes electrónicos DCS posteriores?

R: El módulo convierte la alimentación primaria entrante en cuatro rieles de salida regulados: +3.3 VDC, +5 VDC, +12 VDC y +24 VDC.

Directrices de instalación en campo

  1. Desenergice y bloquee las alimentaciones eléctricas primarias del armario antes de insertar o retirar el módulo de alimentación del chasis.
  2. Deslice el 51454416-800 en la ranura designada para la fuente de alimentación, a lo largo de los rieles guía de la tarjeta, hasta que los conectores del backplane queden alineados.
  3. Aplique una presión firme para insertar completamente los conectores de borde multipin en el conjunto del backplane del bastidor.
  4. Apriete los tornillos de retención del panel frontal para fijar el montaje físico del chasis y establecer una conexión a tierra del bastidor de baja impedancia.
  5. Confirme que haya espacio libre para el flujo de aire vertical alrededor de la carcasa sin ventilador y verifique los indicadores LED de estado al encender el equipo antes de poner los bastidores del sistema conectado en servicio activo.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimización del control del nivel del tanque mediante algoritmos proporcionales en sistemas PLC

Los ingenieros de automatización industrial se enfrentan con frecuencia a desafíos de regulación del nivel de líquido en diversas plantas de proceso. Los mecanismos de control ON-OFF tradicionales suelen alterar la estabilidad del sistema debido a la conmutación abrupta de los actuadores. Por ello, la actualización a arquitecturas de lazo cerrado, como el control proporcional, ofrece respuestas más fluidas. En un entorno PLC típico, como Siemens TIA Portal, los ingenieros utilizan la retroalimentación de lazo cerrado para minimizar los errores del proceso sin requerir toda la complejidad de un control PID.

Leer más
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Comprender por qué su PLC entra en modo de parada: causas y solución de problemas

En la automatización industrial, los controladores lógicos programables (PLC) son la inteligencia central de la automatización moderna de fábricas y de los sistemas de control distribuido (DCS). Comprender cómo cambia un PLC de un modo a otro es fundamental para los ingenieros de mantenimiento. Por lo general, un PLC funciona en cuatro modos principales: Marcha, Parada, Arranque y Espera. Al aplicar la alimentación, el sistema se inicia inmediatamente en el modo Parada antes de comenzar la secuencia de arranque. Si el controlador detecta un error crítico durante la ejecución, vuelve automáticamente al modo Parada para evitar daños en los equipos. Por lo tanto, supervisar estas transiciones de estado ayuda a los técnicos a mantener una alta disponibilidad del sistema.

Leer más
Comprehensive Guide to Servo Motor Drive Control Techniques in Industrial Automation

Guía completa sobre técnicas de control de accionamientos de servomotores en la automatización industrial

Los sistemas de control de movimiento de precisión impulsan la fabricación de alto rendimiento en los entornos modernos de automatización industrial. A diferencia de los motores de inducción estándar que funcionan con variadores de frecuencia básicos, los sistemas de servomotores ofrecen una precisión de posicionamiento inferior al milímetro y una respuesta dinámica rápida.

Leer más