Detalles del producto
El Honeywell 04973-X10-333-X1-00, también catalogado como la celda de conductividad 04973, funciona como un componente de hardware dedicado para la medición electrolítica directa de la conductividad y la adquisición integrada de señales de temperatura en sistemas analíticos de procesamiento de líquidos.
Desglose de sufijos y matriz de modelos
| Código de sufijo | Componente funcional | Descripción |
|---|---|---|
| 04973 | Modelo base | Conjunto de celda de conductividad industrial |
| X10 | Constante de celda | Constante de celda = 10.0 (electrodos de grafito de alta densidad) |
| 333 | Compensación de temperatura | Compensador automático de temperatura (ATC) para APT2000/4000CC y UDA2182 |
| X1 | Cable conductor / conexión | Cabezal de caja de conexiones - construcción de aluminio |
| 00 | Opción de conexión | Conexión de proceso estándar (sin conexiones sanitarias Tri-Clamp) |
Especificaciones del hardware
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | 04973-X10-333-X1-00 |
| Marca | Honeywell |
| Origen | EE. UU. |
| Peso | 0.95 lb (0.43 kg) |
| Dimensiones | Longitud del vástago: 3-1/4 pulgadas |
| Temperatura de operación | -20 a 110 grados C |
| Consumo de energía | Conjunto de sensor pasivo (alimentado por el lazo del transmisor) |
| Tipo de celda | Sensor de celda de conductividad |
| Material del cuerpo | Poliétersulfona (PES) |
| Material del electrodo | Grafito de alta densidad (constante de celda = 10.0) |
| Caja de conexiones | Cabezal de caja de conexiones de aluminio fundido |
| Opciones de montaje | Montaje en línea o por inserción |
Protocolo de lazo HART de 4-20 mA y compensación de temperatura
La interfaz del sensor 04973-X10-333-X1-00 proporciona señales directas de conductividad y temperatura RTD a los analizadores Honeywell UDA2182 o de la serie APT2000. La compensación automática de temperatura (ATC) integrada de tipo 333 ajusta dinámicamente la conductividad medida de la solución a temperaturas de referencia (normalmente 25 grados C), eliminando los efectos de deriva térmica en las mediciones del líquido de proceso. La corriente bruta del electrodo se convierte en el transmisor en una señal calibrada de protocolo de lazo HART de 4-20 mA, manteniendo una alta inmunidad al ruido eléctrico de modo común en tendidos de cable largos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo afecta la conexión a tierra del blindaje del cable a la señal de medición de conductividad?
R: El blindaje del cable conductor del sensor debe conectarse a tierra únicamente en el extremo del transmisor para evitar bucles de tierra que interfieran con las corrientes de los electrodos de nivel microamperios.
P: ¿Se pueden limpiar las caras de los electrodos de grafito con disolventes abrasivos?
R: No. Los materiales abrasivos dañan la matriz de grafito de alta densidad y alteran la constante de celda efectiva; para el mantenimiento deben utilizarse enjuagues químicos no abrasivos.
Directrices para la instalación en campo
- Inspeccione el cuerpo de poliétersulfona (PES) y las caras de los electrodos de grafito para detectar grietas estructurales o contaminación superficial antes de la instalación.
- Aplique cinta de PTFE o un sellador adecuado a las roscas de la conexión de proceso; evite que el exceso de sellador se acerque a las superficies activas de los electrodos.
- Enrosque el conjunto del sensor en la derivación en T de la celda de flujo o en la toma de la tubería de proceso hasta lograr un acoplamiento mínimo de 5 vueltas NPT.
- Fije firmemente la tapa de la caja de conexiones de aluminio para evitar la entrada de humedad ambiental en los bloques de terminales de señal.
- Conecte los cables conductores del sensor a los terminales del analizador UDA2182 o APT2000 según los diagramas de cableado de ATC y electrodos codificados por colores.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Redefiniendo los sistemas de control: el auge de los módulos de E/S flexibles en la automatización industrial
Las arquitecturas convencionales de entrada y salida suelen limitar la agilidad de ingeniería e incrementar los costos de inventario a largo plazo. Hoy, los módulos flexibles de entrada y salida (FIOM) están transformando la forma en que los ingenieros de sistemas de control diseñan, ponen en marcha y mantienen la infraestructura de automatización. Al permitir la configuración de software de cada canal, la tecnología FIOM tiende un puente entre el diseño de hardware rígido y las necesidades dinámicas de la planta.
Comprender los sistemas SCADA modernos: arquitectura, topologías de comunicación y aplicaciones industriales
Los sistemas de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA) constituyen la columna vertebral digital de la automatización industrial moderna. Recopilan datos críticos de campo, transmiten señales a grandes distancias y proporcionan a los operadores de planta visibilidad de los procesos en tiempo real. En las infraestructuras modernas, las soluciones SCADA agilizan el control centralizado y mantienen la continuidad operativa.
Comprensión de los servidores OPC en la automatización industrial moderna: principios, arquitectura y aplicaciones
En la automatización industrial, conectar el hardware físico con el software de alto nivel sigue siendo un desafío operativo primordial. Las fábricas utilizan controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS), interfaces hombre-máquina (HMI) y sensores inteligentes de diversos proveedores. Estos dispositivos suelen comunicarse mediante distintos protocolos propietarios. Los servidores Open Platform Communications (OPC) resuelven este desafío de interoperabilidad al estandarizar cómo fluyen los datos por las redes de la fábrica.