Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

ANB10D-425 Unidad de nodo de bus ESB de YokogawaANB10D-425 Unidad de nodo de bus ESB de YokogawaANB10D-425 Unidad de nodo de bus ESB de Yokogawa
ANB10D-425 Unidad de nodo de bus ESB de Yokogawa
ANB10D-425 Unidad de nodo de bus ESB de Yokogawa
ANB10D-425 Unidad de nodo de bus ESB de Yokogawa

ANB10D-425 Unidad de nodo de bus ESB de Yokogawa


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : ANB10D-425

TIPO DE PRODUCTO : Unidades de nodo de bus ESB

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Yokogawa


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Yokogawa ANB10D-425, también catalogado como unidad de nodo de bus ESB ANB10D, funciona como un componente de hardware dedicado para convertir y transmitir señales de E/S de campo a la unidad de control de campo (FCU) en los sistemas Yokogawa CENTUM VP CS 3000. Enruta datos de E/S analógicos y de contacto mediante la arquitectura determinista del bus ESB.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo ANB10D-425
Marca Yokogawa
Tipo de producto Unidades de nodo de bus ESB
Interfaz de comunicación Bus ESB
Tipo de montaje Montaje en rack de 19 pulgadas
Opciones de alimentación 100-120 VCA, 220-240 VCA, 24 VCC
Consumo de energía 200 VA (100-120 VCA), 230 VA (220-240 VCA), 5.5 A (24 VCC)
Redundancia Fuente de alimentación con redundancia doble
Temperatura de funcionamiento 0 a 50 °C
Dimensiones Ancho estándar de rack de 19 pulgadas (altura de 4U)
Peso 5.5 kg
Origen Japón

Protocolo de lazo HART de 4-20 mA y aislamiento de canales

La unidad de nodo ANB10D-425 funciona como una interfaz de placa posterior de alta densidad que enruta directamente las señales del protocolo de lazo HART de 4-20 mA al bus del sistema sin introducir atenuación de señal. El aislamiento galvánico entre canales de las tarjetas de E/S instaladas evita que las diferencias de potencial a tierra corrompan el procesamiento de señales de bajo nivel. La estructura del bus de la placa posterior mantiene la integridad de la señal en todas las posiciones de E/S con ranura, al tiempo que conserva las comunicaciones digitales HART de alta frecuencia en los canales analógicos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo funciona la fuente de alimentación con redundancia doble en el ANB10D-425?

R: La unidad de nodo contiene dos módulos de alimentación independientes que funcionan en una configuración de reparto de carga. Si una fuente de alimentación falla, la unidad restante asume inmediatamente toda la carga de alimentación sin interrumpir las comunicaciones del bus ESB.

P: ¿Los módulos de E/S instalados en el ANB10D-425 admiten sustitución en caliente?

R: Sí. Los módulos de E/S montados en la placa posterior de la unidad de nodo pueden sustituirse mientras el sistema permanece encendido y operativo, siempre que la FCU host esté configurada para permitir la sustitución de módulos en línea.

P: ¿Cuál es la finalidad principal de la conexión del bus ESB en este nodo?

R: La interfaz del bus ESB proporciona capacidad de enlace de datos óptico/coaxial de alta velocidad y determinista para transferir directamente los datos de las variables de proceso a la unidad de control de campo host.

Directrices para la instalación en campo

  1. Fije la unidad en un rack de instrumentos estándar de 19 pulgadas utilizando cuatro tornillos de retención M5, dejando al menos 100 mm de espacio libre vertical por encima y por debajo para permitir la refrigeración por convección.
  2. Asegúrese de que ambas líneas de alimentación de CA o CC estén conectadas a fuentes de alimentación independientes protegidas por interruptores automáticos para mantener una redundancia real de alimentación doble.
  3. Apriete firmemente los conectores del cable del bus ESB y asegúrese de que los conductores de puesta a tierra de protección estén conectados al chasis del rack, con una resistencia de tierra inferior a 10 ohmios.
  4. Verifique que todas las placas de relleno de las ranuras de los módulos de E/S estén instaladas sobre las ranuras no utilizadas para mantener un flujo de aire interno adecuado en la carcasa.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Demystifying Programmable Logic Controllers: Comprehensive Guide to PLC Classification and Selection in Industrial Automation

Desmitificando los controladores lógicos programables: guía completa para la clasificación y selección de PLC en la automatización industrial

La automatización industrial moderna depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para impulsar la eficiencia en las plantas de producción. En mis 15 años como experto en automatización industrial, trabajando con DCS, TSI y sistemas de control, he visto cómo los PLC han evolucionado hasta convertirse en el sistema nervioso central de la fabricación moderna. Para seleccionar el controlador adecuado, es necesario comprender a fondo los tipos de PLC según su tamaño físico, arquitectura de hardware y configuración de la fuente de alimentación.

Leer más
Comprehensive Guide to PLC Types in Modern Industrial Automation

Guía completa sobre los tipos de PLC en la automatización industrial moderna

La automatización industrial moderna depende de controladores lógicos programables para gestionar operaciones críticas de las fábricas. Los integradores de sistemas clasifican los PLC según su escala, arquitectura de hardware y diseño de la fuente de alimentación. Comprender estas categorías fundamentales permite a los ingenieros de automatización seleccionar la arquitectura adecuada del sistema de control. En consecuencia, una selección correcta del hardware optimiza el rendimiento y minimiza los costos operativos a largo plazo.

Leer más
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmitificación del protocolo DDE en sistemas de automatización industrial heredados

Los sistemas de control modernos dependen en gran medida de una comunicación fluida entre procesos para intercambiar datos operativos entre programas de software. Microsoft introdujo por primera vez el protocolo de Intercambio dinámico de datos (DDE) en 1987 para permitir el intercambio de datos en tiempo real. En la automatización industrial, DDE sirvió como un puente inicial entre el software de control y las aplicaciones de escritorio de Windows. Por lo tanto, comprender el funcionamiento de DDE proporciona información fundamental sobre cómo las redes industriales heredadas establecieron la conectividad a nivel de software.

Leer más