Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?

PR6424/010-130 | Emerson Epro | Sensor de Corriente de FoucaultPR6424/010-130 | Emerson Epro | Sensor de Corriente de FoucaultPR6424/010-130 | Emerson Epro | Sensor de Corriente de Foucault
PR6424/010-130 | Emerson Epro | Sensor de Corriente de Foucault
PR6424/010-130 | Emerson Epro | Sensor de Corriente de Foucault
PR6424/010-130 | Emerson Epro | Sensor de Corriente de Foucault

PR6424/010-130 | Emerson Epro | Sensor de Corriente de Foucault


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : PR6424/010-130

TIPO DE PRODUCTO : Sensores de proximidad

VENDEDOR DEL PRODUCTO : EMERSON


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Configurado para el monitoreo preciso del desplazamiento en maquinaria rotativa, el Sensor de Corriente de Foucault Emerson Epro PR6424/010-130 (PR6424/010-130) ofrece ejecución física y eléctrica directa para el desplazamiento dinámico radial del eje, la posición axial y la detección de velocidad.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo PR6424/010-130
Marca Emerson Epro
Origen Consulte la placa de identificación del producto
Temperatura de operación -35 °C a 150 °C
Consumo de energía Dependiente del lazo
Sensibilidad 4 V/mm (101,6 mV/mil)

Protocolo de Lazo 4-20 mA HART y Aislamiento de Canal

El sensor PR6424/010-130 funciona como parte de un lazo de retroalimentación de alta fidelidad, requiriendo integración con acondicionadores de señal compatibles que soporten comunicación por protocolo HART para diagnósticos remotos. Durante la integración del sistema, verifique el aislamiento entre canales dentro del chasis de monitoreo para evitar bucles de tierra que puedan introducir ruido eléctrico en la medición de desplazamiento. La calibración precisa es obligatoria; los acondicionadores de señal deben configurarse para considerar la sensibilidad del sensor de 4 V/mm para asegurar una escala de salida exacta. En entornos DCS, utilice cableado de instrumentación trenzado y apantallado para proteger la señal analógica de interferencias electromagnéticas, manteniendo la integridad de los datos dinámicos de vibración y posición.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Se puede usar este sensor en ambientes de compresores de gas de alta presión?

R: Sí, el sensor está construido para soportar presiones de hasta 10,000 hPa. Asegúrese de que el conjunto de montaje esté clasificado para la presión específica del proceso y que se aplique un sellado adecuado en las roscas durante la instalación.

P: ¿La sensibilidad del sensor se ve afectada por el material o diámetro del eje?

R: El sensor está optimizado para diámetros de eje superiores a 80 mm. La calibración debe realizarse usando el material real del eje, ya que la respuesta de corriente de Foucault varía según la permeabilidad magnética y la conductividad eléctrica del material.

Guías para la Instalación en Campo

  1. Integridad del Montaje: Instale el sensor en una carcasa rígida para minimizar la resonancia mecánica. La punta del sensor debe estar centrada respecto al área objetivo del eje, manteniendo la separación inicial recomendada.
  2. Validación de la Separación: Durante la instalación, use un multímetro para verificar el voltaje de salida en el terminal del acondicionador de señal. Ajuste la posición de la sonda del sensor para alcanzar el voltaje objetivo de separación especificado para el rango lineal de medición.
  3. Enrutamiento del Cable: Pase el cable de PTFE a través de un conducto protector para evitar daños mecánicos. Mantenga las líneas de señal separadas de los cables de alimentación de motores o variadores de alta tensión para evitar interferencias inductivas.
  4. Puesta a Tierra: Asegure que la funda del sensor esté correctamente conectada a tierra del chasis de la maquinaria. Mantenga una terminación consistente del blindaje en el gabinete del acondicionador de señal para prevenir ruido en modo común.
  5. Conformidad con Áreas Peligrosas: Verifique que la instalación cumpla con los requisitos locales para zonas ATEX/IEC-Ex. Asegúrese de que todas las juntas y prensaestopas estén correctamente apretados para mantener la clasificación IP65 y la integridad a prueba de explosiones.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Executing a PLC System Site Acceptance Test (SAT): The Definitive Engineering Guide

Ejecutando una Prueba de Aceptación en Sitio (SAT) de un Sistema PLC: La Guía Definitiva de Ingeniería

La transición de un gabinete de Controlador Lógico Programable (PLC) desde un piso de fábrica controlado a un entorno volátil de planta representa un hito crítico en la automatización industrial. Mientras que una Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) valida el cumplimiento del hardware independiente bajo condiciones ideales, no puede replicar la dinámica real del proceso. Por lo tanto, implementar un sistema de automatización industrial requiere una rigurosa Prueba de Aceptación en Sitio (SAT) para verificar la integridad total del lazo, las métricas del cableado de campo y los parámetros de control del proceso antes de la entrega final al cliente.

Leer más
Advanced Integration: Master Protocol for VFD Commissioning and Testing

Integración Avanzada: Protocolo Maestro para la Puesta en Marcha y Pruebas de VFD

La implementación de variadores de frecuencia (VFD) requiere una ejecución precisa durante la fase inicial de puesta en marcha. Los ingenieros de automatización junior a menudo encuentran intimidante la primera secuencia de encendido. Sin embargo, seguir un marco de ingeniería riguroso garantiza la seguridad del equipo y la fiabilidad del sistema. Los procedimientos adecuados de arranque protegen tanto la electrónica del variador como el motor conectado.

Leer más
Optimizing Factory Automation: The Definitive Guide to VFD Preventive Maintenance

Optimización de la Automatización Industrial: La Guía Definitiva para el Mantenimiento Preventivo de VFD

Los variadores de frecuencia (VFD) son activos fundamentales en la automatización industrial moderna. Estos dispositivos electrónicos de potencia regulan los motores eléctricos ajustando la frecuencia y el voltaje suministrados. En consecuencia, las industrias utilizan los VFD para reducir el consumo de energía y optimizar el control de procesos. Fabricantes importantes como Siemens, ABB y Yaskawa diseñan variadores altamente eficientes. Sin embargo, mantener la eficiencia requiere un programa riguroso de mantenimiento preventivo.

Leer más