Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Sensores de corrientes parásitas Emerson PR6423/003-130 EPROSensores de corrientes parásitas Emerson PR6423/003-130 EPROSensores de corrientes parásitas Emerson PR6423/003-130 EPRO
Sensores de corrientes parásitas Emerson PR6423/003-130 EPRO
Sensores de corrientes parásitas Emerson PR6423/003-130 EPRO
Sensores de corrientes parásitas Emerson PR6423/003-130 EPRO

Sensores de corrientes parásitas Emerson PR6423/003-130 EPRO


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : PR6423/003-130

TIPO DE PRODUCTO : Sensores de corrientes de Foucault

VENDEDOR DEL PRODUCTO : EMERSON


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Emerson PR6423/003-130, también catalogado como el sensor de corrientes de Foucault PR6423/003-130, funciona como un componente de hardware específico para la medición dinámica sin contacto del desplazamiento y la vibración en sistemas de protección de maquinaria. El módulo convierte los cambios de proximidad del eje en una tensión de salida analógica mediante variaciones de alta frecuencia del campo electromagnético en equipos rotativos.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo PR6423/003-130
Marca Emerson
Origen Alemania
Dimensiones Longitud de rosca de la carcasa: 55 mm
Temperatura de funcionamiento De 0 a 45 grados C
Consumo de energía Alimentación externa mediante convertidor de señal
Rango de medición lineal 2 mm (80 milésimas)
Entrehierro inicial 0,5 mm (20 milésimas)
Factor de escala 8 V/mm (203,2 mV/mil) +/- 5%
Precisión DSL +/- 0,025 mm (+/- 1 mil)
Longitud del cable 8,0 m
Terminación del extremo del cable Conector Lemo
Enchufe adaptador Sin enchufe adaptador
Tipo de producto Sensores de corrientes de Foucault

Protocolo de lazo HART de 4-20 mA y aislamiento de canales

La ruta de señal de la sonda depende de una arquitectura de aislamiento entre canales ubicada posteriormente en la interfaz del convertidor para evitar que las interferencias por diferencias de potencial de tierra corrompan la telemetría de microdesplazamientos. Cuando se integra con sistemas de monitorización de procesos que utilizan instrumentos con protocolo de lazo HART de 4-20 mA o redes FOUNDATION Fieldbus, el sensor mantiene una estricta integridad de la señal analógica. El seguimiento de referencia interno compensa las variaciones térmicas para mantener un rendimiento preciso del factor de escala y las referencias de compensación de unión fría en todo su rango de funcionamiento especificado.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué impacto tiene modificar la longitud del cable de 8,0 m en la evaluación de la señal?

R: Cortar o prolongar el cable integral de 8,0 m altera el circuito interno de sintonización inductiva, lo que degrada directamente el factor de escala calibrado de 8 V/mm e introduce errores de linealidad.

P: ¿Cómo gestiona la interfaz del conector Lemo la terminación del cableado en campo?

R: El conector Lemo proporciona un cierre mecánico de tipo push-pull que se acopla directamente a convertidores de señal compatibles, garantizando un blindaje coaxial de baja resistencia hasta el punto de terminación.

P: ¿Cuál es el procedimiento principal para verificar la alineación lineal de la sonda durante la configuración estática?

R: Ajuste el entrehierro mecánico al valor de referencia del entrehierro inicial de 0,5 mm mientras mide la tensión de entrehierro de CC en el convertidor de señal para confirmar que la ubicación se encuentra en el centro del tramo lineal de 2 mm.

Directrices de instalación en campo

  1. Inspeccione la superficie del eje objetivo para confirmar que no presenta rebabas físicas, óxido ni excentricidad superficial por mecanizado.
  2. Enrosque la carcasa de la sonda de 55 mm en el soporte de montaje, manteniendo la alineación perpendicular al eje objetivo.
  3. Utilice una galga de espesores no magnética o supervise la tensión de salida de CC para establecer el entrehierro inicial de 0,5 mm.
  4. Fije la sonda en su posición apretando la contratuerca externa contra el soporte de montaje según los límites de par estándar.
  5. Conecte el cable integral de 8,0 m mediante el conector Lemo al chasis del convertidor de señal designado.
  6. Pase el cableado de la sonda por un conducto metálico conectado a tierra, manteniendo las líneas de señal separadas de las líneas de alimentación de alta tensión.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Por qué los controladores lógicos programables pasan al modo de parada: un análisis experto

Los sistemas de automatización industrial dependen en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para mantener una producción ininterrumpida. Cuando un PLC cambia inesperadamente del modo Run al modo Stop, se detienen líneas de fabricación enteras.

A medida que los sistemas de control evolucionan en la automatización moderna de fábricas, comprender las causas fundamentales de estas interrupciones ayuda a los ingenieros a minimizar los costosos tiempos de inactividad. Esta guía técnica explica por qué los PLC pasan al modo Stop y ofrece estrategias prácticas para mitigar las fallas del sistema.

Leer más
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprender las causas raíz de las paradas no planificadas de los PLC en la automatización industrial

Los controladores lógicos programables modernos gestionan la ejecución mediante distintos estados operativos: Run, Stop, Start-Up y Hold. Durante el encendido, el controlador inicializa los registros de memoria en modo Stop antes de pasar brevemente al modo Start-Up. En esta fase, los autodiagnósticos internos evalúan la integridad del sistema, tanto del hardware como de los programas de usuario. Si el controlador no detecta fallas críticas, entra en modo Run para ejecutar continuamente el programa de control. Sin embargo, cualquier anomalía grave del sistema hace que la CPU vuelva de inmediato al modo Stop para evitar un comportamiento errático de las máquinas en toda la planta.

Leer más
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Diseño de interfaces hombre-máquina: guía esencial para la selección de HMI, la visualización y la integración de sistemas de control

Las interfaces hombre-máquina (HMI) funcionan como la principal ventana operativa a sistemas complejos de automatización industrial. Las HMI modernas convierten los datos sin procesar de las máquinas en pantallas gráficas claras, lo que permite a los operadores supervisar en tiempo real todos los procesos de fabricación. En lugar de depender de paneles de control físicos repletos de interruptores cableados, los ingenieros programan pantallas interactivas con gráficos intuitivos, códigos de colores dinámicos e interfaces táctiles sensibles. En mis 15 años en ingeniería de sistemas de control, he observado cómo las HMI han pasado de ser simples pantallas a convertirse en sofisticados centros de mando que impulsan la eficiencia operativa en entornos DCS y PLC.

Leer más