Detalles del producto
El Schneider BMXXBP1002, también catalogado como el rack de backplane Ethernet BMXXBP1002, funciona como un componente de hardware dedicado para alojar físicamente módulos y enrutar datos del backplane en las plataformas PAC Modicon M580 y M340. Proporciona montaje estructural y rutas de comunicación Ethernet/X-bus duales en 10 ranuras del sistema.
Especificaciones del hardware
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | BMXXBP1002 |
| Marca | Schneider Electric |
| Origen | Francia |
| Peso | 1,37 kg |
| Dimensiones | 59,0 cm x 15,3 cm x 6,6 cm (dimensión del paquete 1) |
| Temperatura de funcionamiento | 0 a 60 °C |
| Consumo de energía | 251 mW a 3,3 VCC, 3,9 W a 24 VCC |
| Número de ranuras | 10 ranuras (8 Bus X + Ethernet, 2 Bus X) |
| Consumo de corriente | 162 mA a 24 VCC, 76 mA a 3,3 VCC |
| Grado de protección | IP20 |
| Humedad relativa | 5 a 95 % sin condensación |
| Modo de fijación | 4 tornillos M6 en placa o 4 tornillos (diámetro de 4,32-6,35 mm) en panel |
| Compatibilidad del sistema | Fuente de alimentación BMXCPS4002, procesador BMX, procesador BME, módulos de E/S X80 |
| Conexión auxiliar | 1 conector (XBE) para la interfaz del módulo de expansión |
Comunicación determinista del backplane Ethernet/X-Bus
El BMXXBP1002 incorpora una arquitectura de bus dual que integra un backplane Ethernet de alta velocidad junto con el canal X-bus heredado. El diseño de bus dual permite una comunicación EtherNet/IP determinista y de gran ancho de banda directamente a través de las 8 ranuras Ethernet dedicadas para módulos de proceso complejos y procesadores BME, al tiempo que mantiene la compatibilidad con las tarjetas de E/S X-bus estándar. El enrutamiento interno de señales garantiza una velocidad sincronizada de comunicación del bus del backplane en todas las ranuras, protegiendo las transacciones de E/S de alta densidad frente a colisiones de datos y latencias de arbitraje del bus.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia estructural entre las 10 ranuras disponibles del BMXXBP1002?
R: El rack cuenta con 8 ranuras híbridas compatibles con conectividad combinada del backplane Bus X y Ethernet para procesadores avanzados y módulos de red, además de 2 ranuras Bus X dedicadas exclusivamente a módulos de E/S X-bus estándar.
P: ¿Se pueden conectar en cadena varios racks de backplane BMXXBP1002?
R: Sí. El rack está equipado con una ranura de conector para el módulo de expansión XBE, que permite ampliar el rack local mediante cables de extensión X-bus específicos para conectar racks secundarios.
P: ¿Qué fuentes de alimentación son compatibles con el espacio de la ranura del backplane BMXXBP1002?
R: El backplane se conecta directamente con unidades de alimentación Modicon X80, como la BMXCPS4002, que distribuyen las tensiones de funcionamiento necesarias de 3,3 VCC y 24 VCC a través de las pistas internas del backplane.
Directrices de instalación en campo
- Monte firmemente el rack del backplane en la placa posterior de un armario conectada a tierra utilizando cuatro tornillos M6 o herrajes de montaje en panel con un diámetro de tornillo de entre 4,32 mm y 6,35 mm.
- Asegúrese de que la tira de puesta a tierra del panel posterior mantenga un contacto limpio de metal con metal con el chasis del armario para cumplir los requisitos de compatibilidad electromagnética de EN 61000-6-2.
- Instale la fuente de alimentación BMXCPS4002 o una fuente Modicon X80 compatible en la ranura de alimentación dedicada situada más a la izquierda antes de encender el backplane.
- Si utiliza configuraciones con varios racks, conecte el cable de expansión XBE al puerto lateral y verifique la colocación del bloque de terminación en el último rack físico de la cadena.
- Mantenga el cumplimiento del grado de protección IP20 alojando el conjunto del rack dentro de un armario protector con clasificación NEMA/IP, libre de polvo conductor y vapores corrosivos.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Computación espacial en la automatización industrial: optimización de las operaciones de PLC y DCS con RA y RV
La Industria 4.0 integra inteligencia digital en las operaciones de campo, transformando los entornos de automatización industrial en todo el mundo. Las tecnologías espaciales —específicamente la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV)— redefinen la forma en que los ingenieros interactúan con los sistemas de control industrial. Al conectar modelos CAD generados por computadora con datos operativos (OT) en tiempo real, las pantallas inmersivas permiten una supervisión intuitiva, diagnósticos rápidos y un mantenimiento más seguro en complejas instalaciones de procesamiento.
Pruebas de aceptación maestras: comprensión de las FAT y SAT en los sistemas de control industrial
Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en sitio (SAT) son controles fundamentales de aseguramiento de la calidad en sistemas complejos de control industrial. Ambos procedimientos verifican que los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y los dispositivos de campo asociados cumplan especificaciones funcionales estrictas. Sin embargo, ejecutar estas pruebas de manera eficaz requiere una delimitación clara entre la preparación fuera del sitio y la puesta en servicio final en campo.
Fundamentos de redes industriales: cómo entender los concentradores, conmutadores y enrutadores en los sistemas de control
La automatización industrial depende en gran medida de una infraestructura de red robusta para conectar controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) e interfaces hombre-máquina (HMI). Los entornos modernos de automatización industrial generan grandes cantidades de datos operativos en tiempo real a través de redes deterministas. Comprender las diferencias estructurales entre concentradores, conmutadores y enrutadores garantiza una segmentación óptima del tráfico, minimiza la latencia y mantiene una alta disponibilidad de la red.