Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de entrada versátil de alta densidad Woodward 5503-279Módulo de entrada versátil de alta densidad Woodward 5503-279Módulo de entrada versátil de alta densidad Woodward 5503-279
Módulo de entrada versátil de alta densidad Woodward 5503-279
Módulo de entrada versátil de alta densidad Woodward 5503-279
Módulo de entrada versátil de alta densidad Woodward 5503-279

Módulo de entrada versátil de alta densidad Woodward 5503-279


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 5503-279

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de entrada analógica

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Woodward


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Woodward 5503-279, también catalogado como el 5503-279 Módulo de entrada versátil de alta densidad, funciona como un componente de hardware dedicado para la adquisición y el acondicionamiento de señales analógicas multicanal dentro de plataformas de control con bus VME. Diseñado para procesar 34 canales de entrada analógica y 2 entradas de unión fría, el módulo dirige lazos de corriente de 4-20 mA, sensores de termopar y entradas RTD directamente a la lógica de procesamiento central mediante una interfaz de plano posterior de alta velocidad. La tarjeta incorpora 2 LED de estado para la verificación diagnóstica en entornos de control industrial.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo 5503-279
Marca Woodward
Origen Estados Unidos (EE. UU.)
Temperatura de funcionamiento De 0 °C a +60 °C
Consumo de energía Alimentado por el plano posterior del bus VME
Canales totales 34 entradas analógicas + 2 entradas de unión fría
Tipo de canal 1 (24 canales) Configurable: entradas de 4-20 mA o de termopar
Tipo de canal 2 (10 canales) Configurable: entradas de 4-20 mA o RTD
Interfaz del sistema Interfaz de bus VME
Diagnóstico 2 LED (13 destellos del LED indican un error de RAM de doble puerto)
Potenciómetros Ninguno

Perfiles de disipación térmica del disipador de calor

El Módulo de entrada versátil de alta densidad Woodward 5503-279 incorpora circuitos densos de acondicionamiento de señales, diseñados para mantener un aislamiento preciso entre canales y la estabilidad térmica interna durante el funcionamiento máximo de 34 canales. Los planos de cobre de la placa de circuito impreso actúan como vías integradas de disipación del disipador de calor, eliminando la energía térmica generada por las resistencias activas de acondicionamiento de entradas de 4-20 mA y los circuitos de excitación de RTD. El flujo de aire pasivo a través de la carcasa de la ranura de la tarjeta VME mantiene las temperaturas de unión de los componentes internos dentro de los límites especificados, evitando la deriva térmica en los circuitos de medición de termopares y RTD.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué estado de fallo físico se indica si los LED de diagnóstico del módulo emiten una secuencia de 13 destellos?

R: Una secuencia de 13 destellos del LED indica un error de RAM de doble puerto en la interfaz de comunicación integrada. Este fallo señala un error de hardware en el acceso a la memoria entre la lógica de la interfaz del bus VME y la memoria local del módulo, por lo que es necesario reiniciar la tarjeta o reparar el módulo.

P: ¿Se pueden combinar los 24 canales configurables de termopar con lazos de corriente de 4-20 mA en el mismo módulo?

R: Sí. 24 de los 34 canales de entrada se pueden configurar de forma independiente para aceptar entradas de corriente de 4-20 mA o señales de milivoltios de termopar, mientras que los 10 canales restantes admiten señales de 4-20 mA o RTD.

P: ¿Hay potenciómetros de calibración de hardware en el panel frontal o en la placa de circuito?

R: No, el módulo no contiene potenciómetros físicos de calibración. Todos los parámetros de compensación de offset, span y conversión de señales se configuran mediante software a través de la interfaz de la CPU del bus VME.

Directrices de instalación en campo

Inserte el módulo en la jaula de tarjetas del chasis VME designada y asegúrese de que los conectores del plano posterior estén alineados antes de aplicar una presión firme para asentar la placa. Apriete los tornillos de retención superior e inferior para fijar la conexión a tierra del módulo frente a las vibraciones del chasis. Utilice cables blindados de par trenzado para todas las conexiones de entrada de 4-20 mA, termopar y RTD, conectando las pantallas trenzadas de las señales a un único punto de puesta a tierra del chasis para evitar bucles de tierra. Mantenga los conductos de señales de baja tensión de termopares y RTD físicamente separados de los cables de alimentación de CA de alta corriente y de las líneas de salida conmutadas para eliminar el acoplamiento de ruido inductivo.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución

La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.

Leer más
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Mantenimiento preventivo del gabinete de marshalling: comprobaciones esenciales de estado para sistemas PLC, DCS y ESD

Los gabinetes de interconexión sirven como la interfaz fundamental entre la instrumentación de campo y los equipos electrónicos de la sala de control en las modernas instalaciones de procesos. El mantenimiento preventivo periódico de estos gabinetes garantiza la integridad de las señales en los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y las redes de parada de emergencia (ESD). Los técnicos de sistemas deben ejecutar protocolos de inspección estructurados para mitigar los riesgos ambientales, identificar cables sueltos y mantener la disponibilidad operativa continua.

Leer más