Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Placa bifurcadora de red de entrada/salida para aerogeneradores GE IS200AEADH1ADA Mark VIePlaca bifurcadora de red de entrada/salida para aerogeneradores GE IS200AEADH1ADA Mark VIePlaca bifurcadora de red de entrada/salida para aerogeneradores GE IS200AEADH1ADA Mark VIe
Placa bifurcadora de red de entrada/salida para aerogeneradores GE IS200AEADH1ADA Mark VIe
Placa bifurcadora de red de entrada/salida para aerogeneradores GE IS200AEADH1ADA Mark VIe
Placa bifurcadora de red de entrada/salida para aerogeneradores GE IS200AEADH1ADA Mark VIe

Placa bifurcadora de red de entrada/salida para aerogeneradores GE IS200AEADH1ADA Mark VIe


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : IS200AEADH1ADA

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de procesamiento de señales

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

La GE IS200AEADH1ADA, también catalogada como la IS200DEAD Input/Output Grid Fork Board, funciona como un componente de hardware dedicado al procesamiento de señales y al enrutamiento de comunicaciones de red dentro de las plataformas eólicas GE Mark VIe.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo IS200AEADH1ADA
Marca General Electric
Origen EE. UU.
Peso 0.50 kg
Dimensiones 150 x 100 x 25 mm
Temperatura de funcionamiento -30 a 65 °C
Consumo de energía 7 W
Serie del sistema Mark VIe Wind
Acrónimo funcional AEAD
Protección de la placa Recubrimiento conformado
Aplicación principal Interfaz de señales de la turbina y del Balance of Plant (BoP)
Orientación de montaje Montaje vertical u horizontal en panel de rack

Velocidad de comunicación del bus de backplane y compatibilidad con la memoria flash del firmware

La placa IS200AEADH1ADA coordina el acondicionamiento de señales y el enrutamiento del bus entre los controladores internos del rack y las interfaces de red de campo. Los controladores de línea de alta velocidad mantienen una velocidad determinista de comunicación del bus de backplane entre los nodos de distribución durante los ciclos activos de procesamiento en tiempo real. La integración nativa del sistema garantiza la compatibilidad de la memoria flash del firmware entre los núcleos de los controladores Mark VIe conectados, mantiene la sincronización a nivel de bit y evita pérdidas de tramas durante un tráfico de red intenso.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué características de protección ambiental incluye el conjunto de la placa IS200AEADH1ADA?

R: El conjunto de circuitos impresos cuenta con un recubrimiento conformado aplicado en fábrica para evitar la degradación causada por la humedad atmosférica, el polvo fino y los contaminantes suspendidos en el aire.

P: ¿Se puede utilizar la IS200AEADH1ADA fuera de la plataforma de turbinas Mark VIe Wind?

R: La placa está configurada específicamente para los niveles de señal y las estructuras de bus definidos en las arquitecturas GE Mark VIe Wind y de Balance of Plant (BoP) asociadas.

P: ¿Cómo se logra la puesta a tierra física del chasis para atenuar el ruido?

R: La puesta a tierra se establece directamente mediante almohadillas de tornillos de montaje conductoras en el bastidor de la PCB, que conectan el blindaje de la placa con la barra de tierra del gabinete.

Directrices de instalación en campo

Asegúrese de que todas las fuentes de alimentación del sistema conectadas al panel de rack correspondiente estén completamente desenergizadas antes de instalar o retirar la placa. Use durante toda la manipulación una pulsera ESD correctamente conectada a tierra para evitar descargas estáticas en los componentes de montaje superficial integrados. Alinee la placa con los separadores de montaje del panel y fíjela con herrajes metálicos para establecer una ruta sólida de retorno a tierra. Verifique que todas las conexiones de los enchufes de señal estén firmemente insertadas y bloqueadas antes de volver a aplicar la alimentación principal.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprensión de los gabinetes de marshalling en la arquitectura de sistemas de control industrial

Las implementaciones de sistemas de control industrial dependen de una distribución estructurada de señales para conectar la instrumentación de campo con el hardware de procesamiento central. Un gabinete de marshalling sirve como punto de conexión intermedio fundamental entre los pesados cables multipar de tendido directo de campo y los delicados módulos de entrada/salida (E/S) alojados dentro de los gabinetes del Controlador Lógico Programable (PLC) o del Sistema de Control Distribuido (DCS). Al separar las terminaciones de los cables de campo del hardware de control, los ingenieros mantienen la flexibilidad del sistema, protegen los componentes del controlador y agilizan los procesos de puesta en servicio.

Leer más
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución

La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.

Leer más
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más