Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de E/S analógicas industriales Foxboro AD206WFAMódulo de E/S analógicas industriales Foxboro AD206WFAMódulo de E/S analógicas industriales Foxboro AD206WFA
Módulo de E/S analógicas industriales Foxboro AD206WFA
Módulo de E/S analógicas industriales Foxboro AD206WFA
Módulo de E/S analógicas industriales Foxboro AD206WFA

Módulo de E/S analógicas industriales Foxboro AD206WFA


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : AD206WFA

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de Entrada/Salida Analógica

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Foxboro


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Configurado para el procesamiento de señales analógicas y el control de dispositivos de campo en plataformas Foxboro I/A Series, el Foxboro AD206WFA (módulo de entrada/salida analógica AD206WFA) proporciona ejecución física/eléctrica directa. Gestiona la conversión de señales en 6 canales configurables, procesando entradas de voltaje de hasta +-40 V, entradas de corriente de 0 mA a 20 mA, salidas de voltaje de hasta +-10 V y salidas de corriente de 4 mA a 20 mA. El módulo digitaliza y genera variables de proceso con una resolución de conversión de 16 bits a través de la interfaz del bus posterior del sistema.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo AD206WFA
Marca Foxboro
Origen EE. UU.
Temperatura de funcionamiento -40 a +70 °C
Consumo de energía 24 VCC, 500 mA
Número de canales 6 en total (configurables como entrada o salida)
Rango de entrada analógica -40 V a +40 V, 0 mA a 20 mA
Rango de salida analógica -10 V a +10 V, 4 mA a 20 mA
Resolución de conversión A/D y D/A de 16 bits
Precisión de medición +-0,1 % de la escala completa
Frecuencia de actualización 250 ms
Clasificación de aislamiento 2.500 V RMS

Arquitectura del lazo analógico del DCS y aislamiento de canales

El Foxboro AD206WFA integra barreras de aislamiento galvánico con una clasificación de 2.500 V RMS en los 6 canales configurables para evitar que el ruido de los bucles de tierra degrade las señales del protocolo HART de lazo de 4-20 mA. Los convertidores analógico-digital y digital-analógico internos de 16 bits ejecutan ciclos de muestreo cada 250 ms. El aislamiento de alta densidad entre canales protege las líneas internas de comunicación del bus posterior frente a sobretensiones transitorias, manteniendo la precisión de las señales diferenciales durante la supervisión simultánea de entradas y el accionamiento de salidas.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo garantiza el AD206WFA la protección eléctrica de cada canal durante fallos en campo?

R: Cada canal cuenta con circuitos de aislamiento galvánico dedicados de 2.500 V RMS. Un pico de tensión o una falla a tierra en un solo lazo de campo no penetrará en la lógica interna del bus posterior ni interrumpirá el funcionamiento de los canales adyacentes.

P: ¿El módulo AD206WFA admite el intercambio en caliente con el sistema energizado?

R: Sí, el hardware admite la inserción y extracción en línea (intercambio en caliente) en placas posteriores energizadas, siempre que los bloques de terminales del cableado de campo estén desconectados o aislados para evitar perturbaciones de señal durante el acoplamiento de los cierres.

Directrices de instalación en campo

  1. Verifique las dimensiones del recorte del panel o la alineación con el riel DIN antes de montar el hardware de la placa base del AD206WFA.
  2. Asiente firmemente el módulo en la ranura del bus posterior hasta que los cierres de retención superior e inferior queden bloqueados de forma segura.
  3. Conecte las líneas de señal al bloque de terminales utilizando cables blindados de par trenzado y respete las polaridades correctas para los lazos de corriente de 4-20 mA y de +-10 V / +-40 V.
  4. Conecte todos los blindajes de los cables a un único punto de puesta a tierra del chasis cerca de la entrada del armario para evitar corrientes de bucle de tierra.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Mantenimiento preventivo del gabinete de marshalling: comprobaciones esenciales de estado para sistemas PLC, DCS y ESD

Los gabinetes de interconexión sirven como la interfaz fundamental entre la instrumentación de campo y los equipos electrónicos de la sala de control en las modernas instalaciones de procesos. El mantenimiento preventivo periódico de estos gabinetes garantiza la integridad de las señales en los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y las redes de parada de emergencia (ESD). Los técnicos de sistemas deben ejecutar protocolos de inspección estructurados para mitigar los riesgos ambientales, identificar cables sueltos y mantener la disponibilidad operativa continua.

Leer más
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Computación espacial en la automatización industrial: optimización de las operaciones de PLC y DCS con RA y RV

La Industria 4.0 integra inteligencia digital en las operaciones de campo, transformando los entornos de automatización industrial en todo el mundo. Las tecnologías espaciales —específicamente la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV)— redefinen la forma en que los ingenieros interactúan con los sistemas de control industrial. Al conectar modelos CAD generados por computadora con datos operativos (OT) en tiempo real, las pantallas inmersivas permiten una supervisión intuitiva, diagnósticos rápidos y un mantenimiento más seguro en complejas instalaciones de procesamiento.

Leer más