Detalles del producto
Descripción general
El Allen-Bradley 1794-IRT8 es un módulo analógico FLEX I/O de alta precisión diseñado para medir señales de termopares y RTD. Soporta 8 canales de entrada, divididos en dos grupos de 4, e integra perfectamente con las unidades base de terminales 1794-TB3G, 1794-TB3GS y 1794-TB3GK. El módulo proporciona una adquisición de señal confiable para aplicaciones de monitoreo industrial y control de procesos.
Especificaciones técnicas
-
Fabricante: Allen-Bradley
-
Modelo / Número de pieza: 1794-IRT8
-
Tipo de Producto: Módulo Analógico de Entrada Termopar/RTD FLEX I/O
-
Número de Entradas: 8 canales (2 grupos de 4)
-
Bases de Terminales Compatibles: 1794-TB3G, 1794-TB3GS, 1794-TB3GK
-
Rangos de Voltaje de Entrada:
-
Termopares: -40…100 mV CC
-
RTDs: 0…325 mV CC
-
-
Resolución: 14 bits
-
Voltaje de aislamiento: 50 V continuo, aislamiento básico; probado a 1365 V CA por 60 s (entre lado de campo y sistema). Sin aislamiento entre canales
-
Corriente FlexBus: 20 mA nominal
-
Disipación de potencia: 3.0 W máx. @ 31.2 V CC
-
Disipación térmica: Máx. 10.2 BTU/h @ 31.2 V CC
-
Posiciones del interruptor de llave: 3
-
Indicadores: LED de estado de energía rojo/verde
-
Humedad de operación: 5–95% sin condensación (IEC 60068-2-30 Prueba Db)
-
Resistencia a la vibración: 5 g @ 10–500 Hz (IEC 60068-2-6 Prueba Fc)
-
Dimensiones (L x A x H): 6.9 × 9.4 × 9.4 cm
-
Peso: 2 kg
Aplicaciones
Ideal para el monitoreo preciso de temperatura en procesos de fabricación, plantas químicas y sistemas energéticos. Soporta integración con redes FLEX I/O existentes para un control de procesos escalable y confiable.
Preguntas frecuentes
Q: ¿Se puede usar este módulo con todas las bases FLEX I/O?
A: Es compatible con las bases de terminales 1794-TB3G, 1794-TB3GS y 1794-TB3GK.
Q: ¿Qué tipos de sensores puede leer?
A: Soporta tanto termopares (-40…100 mV CC) como RTDs (0…325 mV CC).
Q: ¿Hay aislamiento entre canales individuales?
A: No, los canales individuales no están aislados; el aislamiento se proporciona solo entre el lado de campo y el sistema.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Prevención de disparos espurios del paro de emergencia en sistemas de control industrial
Los botones de parada de emergencia utilizan contactos normalmente cerrados para una seguridad a prueba de fallos, pero el desgaste mecánico puede causar disparos espurios y costosos. Esta guía técnica examina las causas fundamentales de las fallas de contacto de las paradas de emergencia, las configuraciones de hardware redundantes, el monitoreo lógico del PLC y las estrategias de mantenimiento para maximizar la disponibilidad de la planta.
Por qué 24 V CC es el estándar universal para las fuentes de alimentación de automatización industrial
La fabricación industrial requiere un tiempo de actividad continuo para evitar daños en los equipos. A diferencia de la alimentación de CA, los circuitos de 24 V CC se integran a la perfección con unidades UPS y bancos de baterías. Durante fallas en la red principal, un sistema de respaldo de 24 V CC mantiene instantáneamente la memoria del PLC, los bucles de instrumentos y las válvulas de seguridad críticas sin interrupción.
Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT) para sistemas de control PLC: Guía de ejecución de ingeniería
La Prueba de Aceptación en Sitio (SAT) representa la etapa de entrega definitiva en proyectos de automatización industrial. Mientras que la Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) confirma el ensamblaje del hardware del gabinete fuera del sitio, la SAT valida el rendimiento en el mundo real bajo condiciones operativas en el sitio. En consecuencia, una estrategia de ejecución estructurada previene daños al equipo y garantiza una integración perfecta en las operaciones de la planta.