Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Tarjeta de entradas digitales ABB DSDI110AV1 3BSE018295R1 Advant MasterTarjeta de entradas digitales ABB DSDI110AV1 3BSE018295R1 Advant MasterTarjeta de entradas digitales ABB DSDI110AV1 3BSE018295R1 Advant Master
Tarjeta de entradas digitales ABB DSDI110AV1 3BSE018295R1 Advant Master
Tarjeta de entradas digitales ABB DSDI110AV1 3BSE018295R1 Advant Master
Tarjeta de entradas digitales ABB DSDI110AV1 3BSE018295R1 Advant Master

Tarjeta de entradas digitales ABB DSDI110AV1 3BSE018295R1 Advant Master


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : DSDI110AV1 3BSE018295R1

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de entrada digital

VENDEDOR DEL PRODUCTO : ABB


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

La ABB DSDI110AV1 3BSE018295R1, también catalogada como la DSDI 110AV1, tarjeta de entradas digitales, funciona como un componente de hardware dedicado a la adquisición de estados binarios y la detección de niveles de tensión en plataformas del sistema de control de procesos ABB Advant Master. La tarjeta acepta 32 canales de señales de entrada digitales de 24 VDC y ejecuta el acondicionamiento de señales y el aislamiento óptico a través de las interfaces del bus del bastidor posterior para transmitir directamente los estados de los contactos de campo a la CPU del sistema.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo DSDI 110AV1 (3BSE018295R1)
Marca ABB
Origen Suecia
Tipo de producto Módulos de entrada digitales
Capacidad de entrada 32 canales
Tensión nominal 24 VDC
Peso neto 0.332 kg
Dimensiones 229.5 mm x 18 mm x 234 mm (W x H x D)
Temperatura de funcionamiento De 0 a +55 °C (temperatura ambiente estándar del subbastidor)
Consumo de energía Alimentación a través del bus del bastidor posterior interno de 5 VDC / 24 VDC

Velocidad de comunicación del bus del bastidor posterior y compatibilidad con la memoria flash del firmware

La tarjeta utiliza una velocidad optimizada de comunicación del bus del bastidor posterior para ejecutar exploraciones cíclicas de alta velocidad en los 32 canales. Los vectores de estado de los canales se procesan con un retraso mínimo de propagación, lo que garantiza la transferencia de señales en tiempo real a través de redes deterministas Profinet y EtherNet/IP conectadas a nodos de automatización de nivel superior. Los circuitos lógicos integrados mantienen una sincronización estricta de la temporización y la compatibilidad con la memoria flash del firmware, evitando pérdidas de tramas o fluctuaciones de canal durante transiciones rápidas de estado.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede retirar o insertar la tarjeta DSDI 110AV1 mientras la alimentación del subbastidor Advant Master está activa?

R: La alimentación auxiliar del subbastidor debe apagarse antes de insertar o extraer la tarjeta para evitar picos de tensión transitorios en los conectores internos del bus del bastidor posterior.

P: ¿Cómo se realizan las conexiones del cableado de campo a los 32 canales de entrada digitales?

R: Las señales de campo se conectan mediante cables planos o bloques de terminales específicos dirigidos al conjunto de conectores frontales, aislando los circuitos de alimentación de campo de 24 VDC de la lógica de procesamiento interno.

Directrices para la instalación en campo

  1. Aislamiento de la alimentación: Desenergice los interruptores principales que alimentan el chasis del subbastidor antes de iniciar la instalación o retirar la tarjeta.
  2. Prevención de descargas electrostáticas: Utilice una pulsera antiestática conectada a la toma de tierra del armario para evitar descargas electrostáticas al manipular placas de circuito expuestas.
  3. Inserción en el subbastidor: Alinee los bordes superior e inferior de la PCB con las ranuras guía del subbastidor y deslice la tarjeta horizontalmente hasta que los conectores traseros multipin queden completamente encajados en el conector del bus del bastidor posterior.
  4. Fijación de retención: Apriete los tornillos de retención del panel frontal para garantizar una unión mecánica adecuada y la continuidad permanente de la puesta a tierra en todo el bastidor del chasis.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprensión de los gabinetes de marshalling en la arquitectura de sistemas de control industrial

Las implementaciones de sistemas de control industrial dependen de una distribución estructurada de señales para conectar la instrumentación de campo con el hardware de procesamiento central. Un gabinete de marshalling sirve como punto de conexión intermedio fundamental entre los pesados cables multipar de tendido directo de campo y los delicados módulos de entrada/salida (E/S) alojados dentro de los gabinetes del Controlador Lógico Programable (PLC) o del Sistema de Control Distribuido (DCS). Al separar las terminaciones de los cables de campo del hardware de control, los ingenieros mantienen la flexibilidad del sistema, protegen los componentes del controlador y agilizan los procesos de puesta en servicio.

Leer más
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución

La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.

Leer más
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más