Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

900SP1-0300 Procesador de Expansión Honeywell para la Serie ControlEdge 900900SP1-0300 Procesador de Expansión Honeywell para la Serie ControlEdge 900900SP1-0300 Procesador de Expansión Honeywell para la Serie ControlEdge 900
900SP1-0300 Procesador de Expansión Honeywell para la Serie ControlEdge 900
900SP1-0300 Procesador de Expansión Honeywell para la Serie ControlEdge 900
900SP1-0300 Procesador de Expansión Honeywell para la Serie ControlEdge 900

900SP1-0300 Procesador de Expansión Honeywell para la Serie ControlEdge 900


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 900SP1-0300

TIPO DE PRODUCTO : Módulo de Procesador de Expansión

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Descripción general

El Honeywell 900SP1-0300 es un avanzado Módulo Procesador de Expansión (EPM) diseñado para el sistema de automatización ControlEdge 900 Series . Actúa como interfaz de comunicación entre los bastidores de E/S distribuidos y el Módulo Procesador Central (CPM), asegurando un intercambio de datos sincronizado entre múltiples nodos de control. Diseñado para un rendimiento robusto en entornos industriales exigentes, el módulo ofrece conectividad Ethernet de alta velocidad, excelente aislamiento eléctrico y funcionamiento fiable en rangos de temperatura extremos desde –40°C hasta +70°C.

Especificaciones técnicas

  • Número de modelo: 900SP1-0300

  • Serie: ControlEdge 900

  • Tipo de producto: Módulo Procesador de Expansión (EPM)

  • Arquitectura del procesador: ARM Cortex-A9 de doble núcleo, 32 bits

  • Frecuencia de reloj: 667 MHz

  • Puertos de comunicación: Dos puertos Ethernet RJ45 con detección automática de cruce

  • Velocidad de red: 10/100Base-TX, con autonegociación

  • Protección de aislamiento: 1500 V RMS durante 1 minuto a 60 Hz

  • Supresión de sobretensiones: Protección de pulso pico de 600 W (forma de onda 10×1000 µs)

  • Consumo de energía: 520 mA durante operación (2.6 W típico)

  • Diagnóstico: Dos LED tricolor para estado del módulo y actividad de enlace; LED individuales por puerto para salud de la comunicación

  • Rango de temperatura de operación: –40°C a +70°C (–40°F a +158°F)

  • Rango de temperatura de almacenamiento: –40°C a +85°C (–40°F a +185°F)

  • Dimensiones: 137 mm (alto) × 38.1 mm (ancho) × 151.7 mm (profundidad)

  • Peso: Aproximadamente 0.32 kg (0.7 libras)

  • Tipo de montaje: Instalación en riel DIN o montaje en panel

  • País de origen: Estados Unidos

  • Condición: Nuevo, sellado de fábrica

  • Garantía: 12 meses estándar

Características principales

  • Gestión de comunicación distribuida: Proporciona un enlace fiable entre los bastidores de E/S de expansión y el controlador principal.

  • Rendimiento de procesamiento de doble núcleo: El CPU ARM Cortex-A9 asegura un alto rendimiento en el flujo de datos y sincronización del control.

  • Funcionamiento en amplio rango de temperatura: Certificado para un rendimiento estable en entornos industriales rigurosos desde –40°C hasta +70°C.

  • Puertos Ethernet dobles: Conexiones 10/100Base-TX con detección automática que permiten configuraciones flexibles de red.

  • Protección eléctrica: Aislamiento de 1500 V y supresión de sobretensiones que protegen contra voltajes transitorios e interferencias.

  • Indicación diagnóstica: LED tricolor que ofrecen retroalimentación en tiempo real del estado del sistema y la comunicación.

  • Diseño compacto y robusto: Factor de forma ligero adecuado para paneles de control con espacio limitado o estaciones remotas de E/S.

Escenarios de aplicación

  • Utilizado en sistemas de automatización distribuidos para conectar nodos remotos de E/S al controlador principal PLC.

  • Ideal para sistemas de control de procesos a gran escala que requieren transferencia fiable de datos entre múltiples bastidores.

  • Adecuado para arquitecturas ControlEdge 900 donde la alta disponibilidad y redundancia son esenciales.

  • Comúnmente aplicado en plantas químicas, energéticas y manufactureras que operan bajo amplias variaciones de temperatura.

Preguntas frecuentes

  • P1: ¿Cuál es la función del módulo 900SP1-0300?
    Conecta los bastidores de E/S distribuidos con el Módulo Procesador Central, facilitando la comunicación de datos a alta velocidad en sistemas ControlEdge 900.

  • P2: ¿Soporta redes redundantes?
    Sí, los dos puertos Ethernet pueden configurarse para rutas de red redundantes que aseguran comunicación continua.

  • P3: ¿Puede operar en temperaturas bajo cero?
    Sí, está diseñado para funcionar plenamente hasta –40°C sin degradación del rendimiento.

  • P4: ¿Qué tipo de protección eléctrica ofrece?
    Incluye aislamiento de 1500 V RMS y supresión de sobretensiones de 600 W para proteger contra transitorios eléctricos.

  • P5: ¿Es compatible con otros módulos Honeywell ControlEdge?
    Sí, se integra perfectamente con otros componentes de la plataforma ControlEdge 900.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Por qué los controladores lógicos programables pasan al modo de parada: un análisis experto

Los sistemas de automatización industrial dependen en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para mantener una producción ininterrumpida. Cuando un PLC cambia inesperadamente del modo Run al modo Stop, se detienen líneas de fabricación enteras.

A medida que los sistemas de control evolucionan en la automatización moderna de fábricas, comprender las causas fundamentales de estas interrupciones ayuda a los ingenieros a minimizar los costosos tiempos de inactividad. Esta guía técnica explica por qué los PLC pasan al modo Stop y ofrece estrategias prácticas para mitigar las fallas del sistema.

Leer más
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprender las causas raíz de las paradas no planificadas de los PLC en la automatización industrial

Los controladores lógicos programables modernos gestionan la ejecución mediante distintos estados operativos: Run, Stop, Start-Up y Hold. Durante el encendido, el controlador inicializa los registros de memoria en modo Stop antes de pasar brevemente al modo Start-Up. En esta fase, los autodiagnósticos internos evalúan la integridad del sistema, tanto del hardware como de los programas de usuario. Si el controlador no detecta fallas críticas, entra en modo Run para ejecutar continuamente el programa de control. Sin embargo, cualquier anomalía grave del sistema hace que la CPU vuelva de inmediato al modo Stop para evitar un comportamiento errático de las máquinas en toda la planta.

Leer más
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Diseño de interfaces hombre-máquina: guía esencial para la selección de HMI, la visualización y la integración de sistemas de control

Las interfaces hombre-máquina (HMI) funcionan como la principal ventana operativa a sistemas complejos de automatización industrial. Las HMI modernas convierten los datos sin procesar de las máquinas en pantallas gráficas claras, lo que permite a los operadores supervisar en tiempo real todos los procesos de fabricación. En lugar de depender de paneles de control físicos repletos de interruptores cableados, los ingenieros programan pantallas interactivas con gráficos intuitivos, códigos de colores dinámicos e interfaces táctiles sensibles. En mis 15 años en ingeniería de sistemas de control, he observado cómo las HMI han pasado de ser simples pantallas a convertirse en sofisticados centros de mando que impulsan la eficiencia operativa en entornos DCS y PLC.

Leer más